掘进机配件行走阀组KB1005A掘进机配件主要包括：截割头伸缩油缸、截割头回转油缸、铲板升降油缸、伸缩升降连接块、截割头升降液压缸、润滑阀组等；高压阀组安装除应符合相关要求及规定:一、密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装时应涂机油或黄油。二、螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入座内。三、设计或制造厂有说明的除外，一般传动设备法兰不允许承受附加外力，连接前，应在状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差可参照相关要求及规定;四、与设备＊终封闭连接时，应在设备联轴节上加设百分表监视设备位移，其位移值应小于0. 05mm;五、阀组安装合格后，不得承受设计外的附加载荷;六、管线经试压、吹扫合格后，应对设备连接口进行复位检查，如超差，应重新调整直至合格。七、阀组配管安装时应＊后和设备连接，不得使设备承受外力。与传动设备及容器连接的阀组安装应符合相关要求
上海天地采煤机配件水阀YYEA 上海天地采煤机配件水阀YYEA水路系统其实就是两大作用一是冷却作用，其中需要冷却的有牵引电机、截割电机、和泵电机，还有几十一些传动部件，例如截割部也就是常说的摇臂，上面就有水套；二是喷雾作用，喷雾分为外喷雾和内喷雾，内喷雾一般是电机的冷却水通过水套流到截割部，起到煤壁测的灭尘作用，因为采煤机滚筒是埋在煤壁里面工作的，故称内喷雾，一般内喷雾都拆了不用，因为容易堵塞，用处不大。外喷雾就是滚筒后面上喷出来的水雾喷到煤壁测的，落煤的时候起到除尘作用并且防治产生火花导致危险，喷水柱一般在摇臂和滚筒后侧。总而言之，上海天地采煤机配件水阀YYEA的作用就是灭尘，灭火花，冷却截齿，和冷却采煤机电机和部件作用！ 上海天地采煤机配件水阀YYEA工作原理:电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。 这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。分类- 直动式水用电磁阀： 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 分布直动式电磁阀： 原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。 水用电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。 当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
上海天地采煤机配件水阀YYE上海天地采煤机配件水阀YYE作用：常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中，用于控制流量、水位等。闸阀作用： 1、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用； 2、带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。 不同之处：两者并没有大的不同，主要功能方面相异，“闸阀”是统称，根据用途不同可用于管路中的各种位置，“水阀”一般用于水池的底部，也会用于清洗水池时放水，叫泄水阀，用的还是闸阀。什么是上海天地采煤机配件单向水阀? 单向水阀分为两种，一种是直通式的一种是直角式的。直通式单向水阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向水阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向水阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向水阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向水阀，使油流在两个方向都可流动。 上海天地采煤机配件水阀YYE工作原理是什么? 单向水阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向水阀、逆流阀、和背压阀。单向水阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。 单向水阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。单向水阀主要可分为旋启式单向水阀(依重心旋转)与升降式单向水阀(沿轴线移动)。 单向水阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 上海天地采煤机配件水阀YYE结构作用是什么? 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫单向水阀。单向水阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 单向水阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 单向水阀按结构划分，可分为升降式单向水阀、旋启式单向水阀和蝶式单向水阀三种。升降式单向水阀可分为立式和卧式两种。旋启式单向水阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式单向水阀为直通式、以上几种单向水阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
上海天地采煤机配件液压制动器YDD600/YDD700/YDD800上海天地采煤机配件液压制动器YDD600/YDD700/YDD800特点：1、结构紧凑 失电制动器轴向尺寸虽小，但制动扭矩足够大。2、响应迅速 失电制动器是采用弹簧装置形成制动扭矩，弹簧复位时间即为制动响应时间3、寿命长久 失电制动采用新型摩擦材料，决定高寿命的性能。上海天地采煤机配件液压制动器YDD600/YDD700/YDD800能在下列条件下可靠地工作：1、周围空气相对湿度不大于85%（20±5℃）2、周围介质中，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及尘埃。3、制动器周围采用B级绝缘，电压波动不超过+5%和-15%的额定电压，其工作方式为连续工作制4、安装时应保证传动轴部位与制动器的配合精度。5、制动器的制动盘必须在无油污的情况下使用。上海天地采煤机配件液压制动器YDD600/YDD700/YDD800组成：1、供能装置：包括供给、调节制动所需能量以及改善传动介质状态的各种部件2、控制装置：产生制动动作和控制制动效果各种部件，如制动踏板3、传动装置：包括将制动能量传输到制动器的各个部件如制动主缸、轮缸4、制动器：产生阻碍车辆运动或运动趋势的部件，制动系统一般由制动操纵机构和制动器两个主要部分组成。上海天地采煤机配件液压制动器YDD600/YDD700/YDD800原理：制动系统的一般工作原理是，利用与车身（或车架）相连的非旋转元件和与车轮（或传动轴）相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势。1）制动系不工作时蹄鼓间有间隙，车轮和制动鼓可自由旋转。2）制动时要汽车减速，脚踏下制动器踏板通过推杆和主缸，使主缸油液在一定压力下流入轮缸，并通过两轮缸活塞推使制动蹄绕支承销转动，上端向两边分开而以其摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上。不转的制动蹄对旋转制动鼓产生摩擦力矩，从而产生制动力。3）解除制动当放开制动踏板时回位即将制动蹄拉回原位，制动力消失。
上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013特点：- 采用滑动轴承，适合重负荷应用- 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求- 可以实现多台泵的组合- 管路油口：采用连接法兰或内螺纹- 通过大规模生产，实现持续的高质量- 可提供多种配置变型上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013概述：目前可提供的力士乐外啮合齿轮泵，包括：四个系列 (B、 F、N 和 G) 的标准齿轮泵，三个系列 (S、 T 和 U) 的 SILENCE齿轮泵，以及 J 系列的 SILENCE PLUS 齿轮泵;其中，排量按不同的齿宽进行分级。通过法兰、轴和阀的不同布置、以及多级泵的各种组合方式，还可得到其它配置变型。这款上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013，主要由支撑在轴承衬套或轴承 (取决于不同的系列) 上的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出，并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力，则由专用的滑动轴承所吸收;由于滑动轴承具有足够的弹性，因而形成了面接触，而不是线接触的方式。由于这样，因而还确保了上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013的出色耐磨性—尤其是在低速运行时。这对齿轮分别有 12 个齿，从而可保持齿轮泵产生低限度的流量脉动和噪音。内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比。利用这种补偿方式，就能确保实现优越的效率。利用这种补偿方式，就能确保实现优越的效率。通过对轴承衬套的后部输入工作压力，就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域。这些专用密封件，构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙，则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封。上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。上海天地采煤机配件力士乐齿轮泵0510625013的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
上海天地160掘进机装运阀组CB1005H中、低压阀组现场安装应符合下列要求:一、对管口时应检查管子平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不得超过10mm;二、管子连接不得用强力对口，不准采取加垫管子、加偏垫或多层垫等方法弥补接口时端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。三、管口焊缝位置应符合下列要求:(1)直管段两环缝应置于检修的位置，不宜在底部。(2)有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置，不宜在底部。(3)环焊缝距支架、吊架、管墩净距不得小于50 mm;(4)在焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。四、在与转动设备连接的管子上(如仪表接点)开孔和焊接，必须在组装前进行;五、应及时封闭敞开的管口，如不能及时封闭时，应在开孔或管口处点焊临时盲板;六、阀组安装允许偏差应符合相关要求及规定。名称规格或代号机型力士乐六联阀多路阀6M4-15-2X/J275S240M=Q100-100HQQS24力士乐七联阀(大)多路阀7M4-15-2X/J275+MHFS06CB0-1X/A12B06力士乐七联阀(小)多路阀7M4-12-2X/J275+MHFS06CB0-1X/A12B06力士乐四联阀M4-4657-20/4M4-15JHSYV01拆炉机德国力士乐多路换向阀，比例多路阀，三联阀多路阀3M4-15-2X/J275-S220M=Q085-085HQQ-S三一掘进机配件德国力士乐多路换向阀四联阀多路阀4M4-15-2X/J275S240M＝Q110-110HQQS2三一掘进机配件德国力士乐多路换向阀五联阀(大)换向阀5M4-15-1X/J275 SMQ080-080HQQ Rexro三一掘进机配件德国力士乐多路换向阀五联阀(大)换向阀5M4-15-1X/J275 SMQ080-080HQQ Rexro德国力士乐多路换向阀五联阀(小)5M4-12-2X/J275YS160M三一掘进机配件德国力士乐多路换向阀六联阀多路阀6M4-15-2X/J275S240M=Q100-100HQQS24三一掘进机配件德国力士乐多路换向阀七联阀(大)多路阀7M4-15-2X/J275+MHFS06CB0-1X/A12B06三一掘进机配件德国力士乐多路换向阀七联阀(小)多路阀7M4-12-2X/J275+MHFS06CB0-1X/A12B06三一掘进机配件多路换向阀七联阀三一掘进机配件一联换向阀调压阀Y1DFB20LT太原120TY二联多路换向阀调压阀T2DFD20LT太原120TY四联多路换向阀调压阀Y4DF15GT太原120TY一联换向阀DL-b20L-W-C-C-J太原120TY二联多路换向阀DL2Y-d201-2T-2C-2C太原120TY四联多路换向阀ZL-15G-YT-YT-YT-YT太原120TY行走阀组XZ80A上海天地160高压阀组安装除应符合相关要求及规定:一、密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装时应涂机油或黄油。二、螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入座内。三、设计或制造厂有说明的除外，一般传动设备法兰不允许承受附加外力，连接前，应在状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差可参照相关要求及规定;四、与设备＊终封闭连接时，应在设备联轴节上加设百分表监视设备位移，其位移值应小于0. 05mm;五、阀组安装合格后，不得承受设计外的附加载荷;六、管线经试压、吹扫合格后，应对设备连接口进行复位检查，如超差，应重新调整直至合格。七、阀组配管安装时应＊后和设备连接，不得使设备承受外力。与传动设备及容器连接的阀组安装应符合下列要求。一、与传动设备连接的阀组配管在安装前必须将内部清理干净。二、＊后固定焊接的焊口(俗称死口)一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。
上海天地160掘进机行走阀组CB1004H 行走机械液压传动装置以连续旋转的运动形式在发动机与行走装置之间传递动力。液压传动装置不仅具 有良好的无级调速性能和灵活布局的特点,而且可进行多种多样的调节和控制。特别是与传感器电子技术 相结合，使工程机械实现智能化、节能:化、环保化，即现代化。正因为如此，人们常将内燃机的应用称 作为工程机械的第一次技术革命，将液压传动称作为第二次技术革命，将节能、环保、智能化称作为第 三次技术革命，而智能化往往是在液压传动的基础上实现的。因此，对行走机械液压传动的研究就成为 工程机械现代化重要的一-课。近十多年来，液压传动在工程机械行走系统中的应用取得了长足进展，挖 掘机械、路面机械等非牵引机械几乎全为液压传动，即使典型的牵引机械如装载机、平地机、推土机等 也在大量的采用液压传动，并以迅猛之势快速拓展。 其动力为: (1)实用液压控制技术的发展与完善。**液压元件生产厂家不仅提供元件，而且提供具有各种控制功能 的控制装置，这些控制装置几乎可以满足工程机械各种功能需求; (2)液压传动元件本身的优化设计与.精密制造，以及新材料、新工艺的应用，使元件在功率容量(工作压 力、转速)、重量、传动效率、工作寿命等方面都达到了近乎完善的程度，特别是随着制造技术的完善、 应用的普及，使液压元件的价格大大下降。这些进步彻底改变了人们那种传统观念，即液压传动效率低 、可靠性差、价格高。 尽管如此，液压传动在牵引型工程机械行走系统中的应用仍为薄弱环节，分析其制约因素，大致有如下 几条: (1) 发动机、液压泵、液压马达、行走机构组成为一个负荷驱动系统时，其*佳的性能输出不仅取决于 各元件本身，而且取决于各元件性能参数之间的合理配置，这一配置要同时兼顾元件的工作寿命与制造 成本。目前，这方面的研究尚不完善，传统的工程机械底盘理论仅讨论了机械传动与液力机械传动参数 匹配 (2) 发动机、变量液压泵、变量液压马达、行走机构组成的负荷驱动系统是一个多变量的复杂系统，为 使该系统在任何状态下都有*佳的性能输出，必须对该系统进行控制。 目前大量研究完善的只是对液压泵、马达本身的压力、排量进行控制，当各元件组成-一个系统时，为达 到*佳性能和工作寿命及制造成本的控制目标如何，控制方式如何，这一切均需要从发动机性能、液压 传动和车辆理论方面进行综合研究才能得出结论，而这一研究很不完善; (3) 液压马达组成-一个什么形式的液压驱动装置使机器有*简单的结构，同时保持高性能、长寿命、低 成本，这仍是一个值得研究的领域 (4) 在工程机械剧烈变化的工况下使用时，各种结构形式的液压元件性能特点如何，影响因素如何，应 对其参数进行何种调整，应采取什么措施等，即液压元件在工程机械上的合理使用也是有待研究的领域 。
上海天地160掘进机配件十字先导阀组CB1013H气动先导控制阀广泛应用于工业应用，从简单的开/关操作，到使用多个进气孔和出气孔进行基于逻辑的复杂控制架构。多年来，操作方法基本保持不变，其主体和流程设计结合先进的材料(提供区别因素功能)。成功应用这种阀门的一个领城，使是处理环境(例如油、气和化工业的应用) .同时，在现有和传统技术领域月备多种物理优势。由于采用了气动基础设施，其操作方法降低了火灾风险。几乎在所有的行业和处理环境中，超压都属于一项危险现象，需要谨慎处理，在大多数情况下，更需要立即处理。尽管在压力和存储容器考虑到大量的安全因素。阀门压力仍然不得超出某些设备的指定水平。传统意义上，泄压阀用于处理容器或管道内压力。基本泄压阀构适极其简单，配置有弹簧用于保持阀门关闭，直到所含介质压强足以克服弹簧作用力时，打开阀门:或弹赞作用力足以再次高于反向压力时，芙闭阀门。利用可变弹簧压缩，可将捶放阀闭合应力调节至特定值。但足，由于在使用期间弹黄的伸缩作用会产生不同吸持力。因此这种处理不够严科学。同时，泄压阀也受到其外形(其足以抵抗较高的压力)的限制。压力越高，则弹簧越大:弹簧越火，则阀体越大。在日前的现代工业环境中，地基板价格极高且不容许“杂乱”。因此需要提供更多适当选择。这便使导阀控制排放阀应运而生。通过利用流体压力，其可控制超出其压缩能力的应力:与某 些同等性能的排放阀相比，它们的体积的确很小。操作时，小型进科管由承压系统一方引入， 通过控制导向送至用于切断压力面水流的活塞。只有将小型进料乐力面应用于活塞后更大表面积，而非面向承压水流的情况下，才能实现密封:这意味着即使输送压力相同，气缸背面也会承受较大应力。当导向阀承受一组压力水平时，则阀门向大气打开，并小型进料管进行排，其能够立即排除气缸上:的闭合压力，以供主系统排气。一旦压力低于某个设定点，导向重新封装，且系统压力使阀门再次关闭。
上海天地160掘进机传动箱BB03020301H传动机械可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变,被人们有目的地加以利用。中国古代传动机械类型很多，应用很广,中国古代传动机构，主要有齿轮传动、绳带传动和链传动。其中齿轮传动的基本特点:1、齿轮传递的功率和速度范围很大，功率可从很小到数十万千瓦，圆周速度可从很小到每秒-百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。2、齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线,瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠。3、齿轮传动效率高，使用寿命长。4、齿轮种类繁多，可以满足各种传动形式的需要。5、齿轮的制造和安装的精度要求较高。齿轮传动的分类，齿轮的种类很多,可以按不同方法进行分类。按啮合方式分，齿轮传动有外啮合传动和内啮合传动。按齿轮的齿向不同分，齿轮传动有直齿圆柱齿轮传动;斜齿圆柱齿轮传动;人字齿圆柱齿轮传动和直齿锥齿轮传动。基本分类根据用途不同，有一般工业用传动带、汽车用传动带、农业机械用传动带和家用电器用传动带。摩擦型传动带根据其截面形状的不同又分平带、V带和特殊带(多楔带、圆带)等。传动带的种类通常是根据工作机的种类、用途、使用环境和各种带的特性等综合选定。若有多种传动带满足传动需要时，则可根据传动结构的紧凑性、生产成本和运转费用，以及市场的供应等因素,综合选定＊优方案。带传动的功率损失有:(1)滑动损失摩擦型带传动工作时，由于带轮两边的拉力差及其相应的变形差形成弹性滑动，导致带与从动轮的速度损失。弹性滑动率通常在1%~2%之间。严重滑动，特别是过载打滑，会使带的运动处于不稳定状态，效率急剧降低，磨损加剧，严重影响带的寿命。滑动损失随紧、松边拉力差的增大而增大，随带体弹性模量的增大而减小。(2)内摩擦损失带在运行中的反复伸缩，在带轮上的挠曲会使带体内部产生摩擦引起功率损失。内摩擦损失随预紧力、带厚与带轮直径比的增加而增大。减小带的拉力变化，可减小其内摩擦损失。(3)带与带轮工作面的粘附性以及v带楔入、退出轮槽的侧面摩擦损失。带传动(4)空气阻力损失高速运行时，运行风阻引起的功率损失。其损失与速度的平方成正比。因此设计高速带传动时，应减小带的表面积，尽量用厚而窄的带;带轮的轮辐表面应平滑(如用椭圆轮辐)或用辐板以减小风阻。(5)轴承摩擦损失轴承受带拉力的作用,是引起功率损失的重要因素之- -。综合上述损失，带传动的效率约在80% ~98%范围内,进行传动设计时,根据带的种类选取。本段特点(1)优点:传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性 、过载打滑。(2)缺点: 传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5~ 25m/s,i≤7的情况。
上海天地160掘进机配件驱动装置BB030203H 一、驱动装置定义 所谓驱动装置就是指用来驱动各种工作机构的动力设备，它是构成起重机械的重要组成部分，在很大程 度上决定着起重机械的工作性能和构造特点，其自身质量和成本，对于起重机械的经济指标也起着重大 的影响。起重机械采用的驱动型式有:电力驱动、内燃机驱动、液力与液压驱动、气力驱动、人力驱动以 及复合驱动;由于工业系统中，电能*易取得，而且经济方便，不污染环境，所以电力驱动装置是起重机 械*常用、*主要的驱动型式。采用电力驱动装置是现代起重机的典型特征之一。 起重机械对驱动装置的要求 起重机用动力装置应具有“软”的外特性，这是由起重机的工作特点所决定的; 起重机用动力装置应具 有良好的调速性能，这是由起重机的工作性能所决定的;起重机用动力装置应适应恶劣的工作环境，这是 由起重机的工作场合和环境条件决定的; 结构紧凑，重量轻，维修方便，制造和使用费用低。 三、 起重机驱动形式 集中驱动与分别驱动 集中驱动一起重机械 由一台原动机经过机械传动装置驱动若干工作机构，原动机为内燃机或由电网供电 的电动机。每个工作机构所需的动力通过操纵式摩擦离合器、电磁离合器、液力传动等获得。汽车起重 机、轮胎起重机等流动性的起重机械多采用集中驱动(本身载重量有限)。 分别驱动起重机械的每个(侧)工作机构都由独立的原动机驱动。原动机一般为电动机、液压马达、液压 缸或气功缸。分别驱动的每个工作机构的运动都能独立调节，分组性好，布置、安装及维修均较方便， 结构变形对驱动装置的影响较小，虽然其原动机的总功率较集中驱动大并增加了原动机、传动装置的套 数，但仍获得了越来越广泛的应用，分别驱动是现代起重机的典型特征之一。 桥式、门式、装卸桥、门 座、塔式起重机等大多数起重机械都采用分别驱动。 1.电力驱动特点 能源方便经济容易获得;便于实现分别驱动，使传动系统简化; 起动、调速、过载、正反转性能良好，控 制方便;易于实现安全保护和联锁;维护简单无污染。 缺点:依赖电源，限制起重机的流动。 注意 规范规定:除辅助机构外，起重机应采用特制的起重冶金用系列电动机(- -般带字母Z)
上海天地160掘进机缓冲装置BB03020203H一、目的与原理1、目的:当液压缸驱动质量较大、运动速度较快的工作部件时，一般要设置缓冲装置。其目的是消除运动部件的惯性力和液压力所造成的活塞与缸盖之间的机械撞击，同时也为了降低活塞在改变运动方向时液体的噪声2缓冲的原理:当活塞运行到终端之前一-段距离时，将排油腔的液压油封堵起来，迫使液压油从缝隙或节流小孔流出，增大排油阻力，减缓活塞运动速度。二、液压缸中常用的几种缓冲装置1、圆柱形环隙式缓冲装置当缓冲柱塞进入缸盖上的内孔时，缸盖和缓冲活塞间形成缓冲油腔(排油腔)，被封闭的排油腔液压油只能从环形间隙中挤出，增大了排油阻力，从而减缓了活塞的运动速度。这种缓冲装置在缓冲过程中，由于其节流面积不变，故缓冲开始时，产生的缓冲制动力很大(效果明显)，很快就降低了。其缓冲效果较差，但这种装置结单，制造成本低，所以在系列化的成品液压缸中多采用这种缓冲装置。2、圆锥形环隙式缓冲装置由于缓冲柱塞为圆锥形，所以缓冲环形间隙随位移量而改变;即节流面积随缓冲行程的增大而缩小，使机械能的吸收较均匀，其缓冲效果较好。3、可变节流槽式在缓冲柱塞上开有由浅变深的轴向三角节流槽，当缓冲柱塞进入缸盖内孔时，油液经三角槽流出，使活塞受到制动、缓冲作用，随着活塞的移动，节流面积逐渐减小，使活塞在缓冲过程中运行均匀、冲击小，制动时的位置精度高。4、可调节流孔式当缓冲柱塞进入缸盖内孔时，排油腔被封堵，油液只能通过小孔节流排出( 节流阀排油)，排油腔缓冲压力升高，使活塞制动减速。调节节流孔的大小(节流阀的通流面积)，，可以改变回油流量，从而改变活塞缓冲减速时的速度。单向阀的作用是当活塞返程时，能迅速向液压缸供油，以避免活塞推力不足而启动缓慢或困难的现象发生。由于安装了节流阀，制动力可根据负载进行调节，因此适用范围较广。
上海天地160掘进机配件一运涨紧油缸BB03020202H 带式输送机液压自动张紧装置主要由液压缸、电液换向阀、蓄能器、手动换向阀、PLC、单向阀和拉力传感器电流传感器等组成。张紧油缸通过油缸支座固定，再通过张紧油缸的活塞杆推动张紧滚筒。自动液压张紧装置根据带式输送机在起动阶段和正常运行阶段对输送带张力的不同要求确定合理的输送带张力，并采用机、液、电一体化技术实现控制。其工作原理为:在正常运行阶段，由电流传感器测得电机(驱动滚筒)的驱动电流1送入PLC,经过一系列转换后，计算得出理论张紧力E同时，由拉力传感器测得的张紧力F作为反馈信号，比较两值的大小，并采用PLC控制，输出模拟信号控制电磁阀的动作，从而控制液压系统动作，达到张紧的目的。PLC 输出模拟信号控制电磁阀的动作时，经主阀将较小的压力放大后，压力油进入油缸，控制油缸动作。这样逐步比较、动作后，＊终可达到张力系统的力动态平衡。该装置的优点为:液压系统与力PLC组成的自动控制系统可克服常规设计中存在的问题，实现张紧装置的动态张紧，并达到＊佳的张紧效果;系统响应速度快、稳定性高，在正常运行阶段，通过电液伺服系统的在线监控、实时调控，可使张紧力始终维持在电流传感器所检测的理论值附近，减少输送带张紧力的波动，大大提高了整机的动态稳定性;可根据输送机工况和对输送带张力的不同需求，任意调节张紧力的范围，待系统平稳后，还可根据预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行;在输送带基本参数不变的情况下与其他张紧方式相比，可降低输送机的功率、输送带的等级，进而减少输送带、液压系统的投资和维修费;适合条件复杂、运输距离远的矿山作业。因此，该装置得到了足够的重视和发展，其控制系统可与输送机的集控装置连接，实现远程控制。二、主要性能参数: .1.系统压力额定工作压力12Mpa系统可设定＊高压力16Mpa2、系统工作流里6L/min .3.齿轮泵＊高可连续使用压力1理论排量16Mpa/ 4mL/r4.电机三相异步电机功率1转速2.2KW / 1430rpm5.油箱容里40L6.环境环境温度20-40C环境湿度<5087.工作介质HM46或同等级抗磨液压油8、系统清洁度等级NAS9或同等级9.供电三相三线制AC380V 50Hz10.控制电压AC220V11.液压站外形尺寸(mm)800(长)X450(宽)X 100(高)12.设备防护等级1P54液压张紧装置的缺陷随着工况的变化或突发情况引起的张紧力变化会导致液压系统频繁启动，进而导致液压系统中的蓄能器频繁输出，以至于无法正常蓄能，同时，会引起设备过热甚至烧毁;随着悬臂张紧力的变化，皮带机启动时会产生冲击，这对液压系统有一-定的损害;由于皮带自身具有的延展性，当皮带延伸长度超出液压张紧范围时，液压系统的张紧力无法起作用，长此以往需要二次张紧。优化液压张紧装置的方法优化液压张紧装置的方法有2种:①取消液压系统中的蓄能器,在张紧导轨架上开多个定位销孔,增加2个张紧架，张紧架通过导轮装置导向，上部张紧架通过销轴固定在张紧导轨架上，下部张紧座固定在液压推杆和滚筒支座.上，跟随推杆和滚筒支座在张紧导轨架上做相对运动。初始状态下，在张紧架之间用螺杆、螺母将复合缓冲器加紧至＊小压缩状，态。随着使用时间的延长，皮带被逐渐拉长。此时，通过复合缓冲器的张力推动与液压推杆相连接的张紧架，从而张紧皮带，使张紧力不损失，以此替代蓄能器的作用，同时，可起到对皮带张紧力和液压系统突发变化的缓冲。当复合缓冲器恢复为正常状态时，可通过人工调整固定上部张紧架的位置，并加紧复合缓冲器。②增加连杆，以固定张紧导轨架使其不随悬臂变幅而摆动。在启动和遇到突发情况时，减少张紧力的变化可减少对皮带和液压系统的损害。通过对液压张紧装置的优化，弥补了以上液压系统中的不足，也充分发挥了液压张紧装置的优势，使斗轮机的臂架不需要像重锤张紧装置那样承受较大的质量而加强。同时，保护了张紧装置的液压系统，使机器能更好地服务于客户。
上海天地160掘进机推进油缸CB0102D盾构机配有一对2*25的主推进油缸，4个带行程的传感器的油缸(在监视屏上查看具体位置)在开挖模式:在*大开挖速度4厘米/秒下，280bar压力， 标准推进力为112560KN;在*大开挖速度4厘米/秒，350bars压力下， 压力达到140700KN;*大冲程2. 5米;管片安装模式:9个管片(6个标准管片+1个K块管片+2个反K块管片) ;4个油缸驱动，*大深处伸出速度为1.5米/秒。4个油缸驱动，*大回缩速度为3米/秒。一、标准开挖模式1、简述盾构机的推进是受以下综合因素的作用:盾构机自身原因(程度和重心)开挖地面条件。其他可变因素(如刀盘速度，刀盘偏移量(若可用)等等)，隧道布局。为设置精确的推进参数，操作员必须预先设定以下参数标准:1)、盾构机掘进速度。标准模式下*大速度是4厘米/秒。盾构机速度接近此值(4厘米/秒)的85%为*佳掘进状态。但是，既然推进值取决于开挖速度，所以当推进力过大，应该减小掘进速度。2)、刀盘旋转速度。3)、总的推进力。4)、推进力在每一部分的重新分配值5)、所有这些的作用是相互依赖的。盾构机操作员需做一系列调整决定*后的设置。为保证正确无误的一程序，操作员必须按照下列要求。2、程序永久安全条件达到，若:无信息显示在监视屏上;油箱永久安全条件达到;安装机真空吸盘在装好可用时，应使其处于高位。(避免机械手撑靴与安装机吸盘位置上发生干扰)3、开启在监视屏上:选择所需的油缸，一般情况下，所有油缸都应选择;控制室主控板上:A、选择2位选择键控制局部/控制室为控制室(为刀盘) ;B、选择2位选择键标准/解锁为标准模式;C、选择位置选择键开挖，安装机模式为开挖位置;D、对每组油缸，设置部分电位计值为*大压力的初步需要值;(建立在*初行程值上) ;E、设置推进泵流量分压计为0;F、启动开挖循环按钮灯开/关;G、开/关0N/0FP按钮为开;H、设置*大压力所需的值(泵压力)，泵压力根据推进泵流量分压计;根据每一部分分压计调整相关部分所需的压力， 泵的压力必须比各部分的压力稍高一些。4、停止控制室主控版上:按下按钮灯0N/OFF停止开挖，0N/0FF按钮灯灭。5、掘进停止A、控制室控制板.上:设置分压计值为0;B、停止开挖:再次按下按钮到0FP位置，此时按钮灯灭。6、掘进监视监视屏上，检查各参数的变化，特别是以下参数:A、各部分的压力:上面、右边、底部、左边;B、泵压力;C、各部的冲程:上面、 右边、底部、左边;D、总的推进负载;E、掘进速度值。注意:计算推进油缸的平均值:推进油缸延伸和平均推进速度是由油缸上安装的行程传感器计算的。若由于各种原因，一个或多个油缸漏选，PLC上显示设备就会自动更正实际的油缸推进速度值。注意:推进油缸的液压压力:每一面都各有一个由控制室控制的减压阀，为4个区域根据*初环的设置，各设一压力值;若实际推进力对地面的作用力过大，泵输出后又返回油缸，盾构机停止掘进;若实际推进力对地面的作用不是很大，油缸有效压力形成锁定，平衡了地面作用力，压力值低于设定的压力。注:开挖导向系统:在开挖了几厘米后，调整各套油缸施加的压力分布情况，使方向与导向系统给出的方向指示相匹对。例如:若盾构机掘进方向与理论开挖轨道向下偏移，增加下部油缸的压力，减少，上部油缸的平均压力。再例如:若掘进方向偏向左，增加左部油缸的压力，减少右部油缸的平均压力。注:刀盘推进负荷的控制:PLC计算出刀盘的推进负荷，并显示在监视屏上。每一刀具负荷值限制在250KN。若负荷超过此值，一警示信息就将显示在信息清单和推进油缸观察点上。操作者应该减小开挖速度和推进油缸的压力值。二、管片安装推进油缸是用以实现管片环的安装的。有2种操作模式:1)、自动模式:这是标准模式，油缸的行程是通过无线控制或备用的遥控在自动模式下实现的。根据安装的管片，PLC计算并选择出需要移动的油缸。2)、手动模式，维护模式:油缸的行程是通过局部控制板在手动模式下操作的。注意:手动模式只有在无线控制或安装机遥控停止操作时使用。自动模式:推进油缸伸出/回缩都用无线控制。手动模式:推进油缸射出/回缩都用局部控制。1、程序永久安全条件达到，若:无信息显示在监视屏上，油箱永久安全条件0K，安装几无线控制永久安全条件0K。2、自动模式1)、在局部控制板上(0号拖车)将2位选择键安装机控制调到无线控制位置。2)、控制室内主控板上:选择2位选择器推进油缸到安装机位置。3)、开启泵JZ2000，JZ2010, JZ2020在监视屏上选择K块位置( 25个位置)。4)、无线控制:接通无线控制的电源开关0/1到1的位置，按下开启按钮，此时，安装机泵单元开启，选择需要安装的管片的相应旋转开关。注意:无线控制板上的照明指示灯应该调为绿色，真空泵开启。蓝色的状态灯在自动模式下灯灭。安装命令为:管片n°1管片n°2管片n°3等依次类推反K块n° T1反K块n° T2K块n° K5)、PLC控制程序计算出推进油缸回缩或伸出的位置，以及局部控制板.上相对应的亮的灯，一旦安装机将管片定位，在无线控制上，设置推进油缸开关到回缩位置，缩回油缸;当管片在衬砌面定位，设置推进油缸开关到伸出位置;在管片安装后，停止无线控制电源开关0/1到0的位置。注意:当电池开始放电，无线控制单元会给出响亮的警告。若在20分钟内没采取措施，无线控制自动切断电源供应。6)、程序永久安全条件达到，若:无信息显示在监视屏上;油箱永久安全条件0K;安装机无线控制永久安全条件0K。三、手动模式警告1)、在使用局部控制面板期间，不存在自动模式:操作者必须检查所选的油缸有无承载管片。手动模式只能用干掘进机高速旋转时推进油缸的回缩和伸出:操作者应检查推进油缸的操作状态，在此设置装置下，有必要移动2对以上的油缸推动管片安装机安装管片，此时用的是局部控制面板。2)、在控制室主控板上:选择2位选择键推进油缸到安装机的位置;开启泵JZ2000,JZ2010，JZ20203)、在局部控制面板(G0拖车上) :A、将2位选择开关安装机控制调到局部位置，按下按钮LIGHTS灯亮;一旦安装机将管片定位，选择所安装管片相对应的油缸组合的，相应按钮，所选择的油缸按钮亮灯。B、将2位选择开关推进油缸调到回缩位置，缩回所选择的油缸。C、当管片安装在衬砌环上:将2位选择开关推进油缸调到伸出位置伸出所选的油缸。D、在安装后，将2位选择开关安装机控制调到无线控制的位置。4)、信息故障显示在监视屏上。
上海天地160掘进机升降油缸94JT3261XD掘进机是一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载运输、喷雾除尘和行走调动的机械设备。悬臂式掘进机工作机构前端的截割头在截割断面时，通过上下左右连续移动，逐步完成全断面煤岩的破碎，设备才向前推进一段距离。本文通过对悬臂式掘进机截割臂的运动及受力分析，了解掘进机升降油缸在工作过程中受力变化情况，为掘进机液压系统设计提供参考。1悬臂的运动分析掘进机对煤岩巷道断面的截割，是通过悬臂升降和回转运动来实现的。根据截割头截割参数的设计，悬臂的升降速度必须控制在一定的范围内（较软的半煤岩：v=2-3m/min；较硬的半煤岩：v=1.5～2.0m/min；中等硬度的岩石：w=0.8~1.5m/min，以获得截割头对煤岩截割的＊佳状态。2悬臂的受力分析悬臂在工作过程中，通过截割头将煤层或岩层的反作用力传递到截割臂。由截割部结构可知，作用力通过油缸和截割部刚性结构件传递到掘进机的回转台，并＊终传递到掘进机的行走部。由于掘进机截割头在截割过程中，受力复杂，以现有的条件无法完全确定截割头的实际受力状态。在无法确定具体的受力数据时，现假设煤岩层对掘进机悬臂的反作用力为大小恒定，方向与悬臂运动切向方向相反（本文只对悬臂的升降运动进行运动分析）。悬臂在升降过程中主要承受的力有：悬臂的重力G、掘进机截割过程中煤层对悬臂的反作用力F，（假设已知）、升降油缸对悬臂的支撑力F品、掘进机回转台对悬臂的反作用力F、F。在悬臂运动过程中，需要保证2个平衡：①力的平衡；②力矩的平衡。对于力的平衡，由于悬臂为刚性装置，而且与掘进机回转台是铰接联接，力的分析比较复杂，本文不对力平衡进行分析。对于力距的平衡，相对来说比较直观，以力距的平衡为例分析悬臂的受力状态。在掘进机悬臂上升时，重力方向向下，产生阻力矩M，方向为逆时针。油缸推力方向与油缸轴线重合，产生推力矩M2，方向为顺时针。煤层的反作用力方向向下，产生阻力矩M，方向为逆时针。掘进机回转台对悬臂的反作用力与悬臂回转轴重合，不产生力矩。在液压系统中，液压油缸作为执行元件，起到了支撑和产生压力的作用，油缸的运行状态影响到设备的工作质量及可靠性。所以，在油缸的制造中要掌握好其制造关、检验关，才能保证机械设备安全、长期、稳定、满负荷、高精度、高性能、低成本地运行。1液压油缸的结构组成液压油缸由缸体、活塞杆以及密封件组成。在缸体的内部，活塞将缸体分为两个部分，两个部分分别通着一个油孔，由于液压油的黏性比较高，压缩比很小，当缸底油口进油时，活塞将被推动使缸盖油口出油，活塞会推动活塞杆，推动的结果是使另一个油孔出油，活塞就带动了活塞杆的伸出、缩回运动，起到支撑和释放压力的作用。2液压油缸的加工难点所有液压元件和密封部件在尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等方面都有不同的要求。在制造过程中，如果超差，如缸体的内径、活塞的外径、密封槽的深度、宽度和装密封圈孔的尺寸超差、或者因为加工问题，发生了失圆、自身有毛刺或者镀铬脱落等情况，相应的密封件就会发生变形、压死、划伤或压不实等现象，失去密封功能，不能保证设备的正常运转。解决办法：在设计时，各元件要保证几何精度，选择正确的密封件；在制造时，保证各零部件的上下公差配合，从液压系统泄漏影响因素出发，进行综合考虑，采取有效措施减少泄漏。2.1油缸缸体加工的基本过程下料：利用锯床进行下料，两端保留的是平头、锯口，长度按照设计确定。热处理：对材料进行调制，以此获得综合的机械性能，保证加工与应用质量。车削：卡盘和顶尖配合使用，一夹一顶，同时用中心架对缸体进行支撑，保证缸体的同轴度，保证加工余量。镗削：这是油缸缸体加工的主要工序，加工制造过程中，一般采用的是粗镗、半精镗、浮动镗和滚压工艺。缸体内孔的镗削过程是镗刀、铁质支座与轴承座形成稳定的加工结构，然后利用镗刀完成加工。镗削前将缸体放入镗床的支架中并进行固定，利用螺栓加紧，调整镗刀刀尖的高度，使之与油缸缸体中心保持一致，这是为了保证镗刀嵌入后不需要找正，自动定心；镗削的进刀量利用镗刀的调整来控制，内孔镗削粗加工与精加工是分开完成的，浮动镗加工即为缸体的精加工阶段，调整浮动镗刀的水平位置，选择适当的切削速度和走刀量，根据工艺要求，适当选择加工次数并保留加工余量。滚压：滚压加工时，要根据缸体公差要求，调整滚珠的松紧实现滚压头的公差尺寸，以达到加工要求。利用此种方式对油缸进行加工，缸体内孔的公差可以达到其要求的精度，同时也降低了工序间的误差复映，保证缸体的粗糙度和公差满足设计要求。二次车削：架中心架，按照内孔找正车削油缸缸体的螺纹与焊接尺寸。检测：＊后对所有加工面进行检测。2.2油缸加工中容易遇到的问题和控制办法2.2.1振刀和让刀油缸缸体在镗孔的加工中由于缸体的长度增加，镗杆也相应变长，加工过程中很容易出现振刀或者让刀的情况，使得内孔出现波纹或者锥度的缺陷。因此此种加工措施的关键就是控制内孔镗削的加工精度，如果镗削的精度降低，镗削加工出现的误差就会对缸体产生影响，就不能保证加工孔位的精度公差与位置要求。生产过程中，为了消除镗削的精度影响，一般选择在镗加工和浮加工阶段，走刀少量多次，准确地控制缸体内孔尺寸精度。在滚压阶段，调整好滚珠尺寸，调整转速和走刀速度，保证缸体内孔光洁度。除此以外，冷却液要清洁无杂质，流量要足以将铁屑及时冲出浮动镗刀的切削刃，防止产生切削瘤，造成缸筒表面划痕，影响缸筒内表面加工质量。2.2.2崩刀缸体和活塞杆的车削过程中，合金刀对外圆进行车削的时候容易出现崩刃的情况，对于硬质合金刀头而言，此类缸体的材料冲击韧性不是很高，其硬度会随着温度的升高而显著下降，当车削到缸体的焊接部位时，刀具温度已经很高了，但是遇到焊接位置的时候因为材料的硬度突然发生了改变，因此就容易造成崩刃情况。为此，在加工过程中需要对刀具进行合理选择，改进其加工性能，提高安全性。同时需要一直保持液体降温，即利用车削液对加工过程进行保护，带走多余的热量，降低切削区域的温度；同时也可以起到润滑的作用降低车刀与工件之间的摩擦阻力，提高表面质量。名称规格或代号机型截割回转油缸EJA0805林州重机160截割升降油缸EJA0802林州重机160截割头伸缩油缸EJA0801林州重机160后支撑升降油缸EJA0804林州重机160铲板油缸EJA0803林州重机160回转油缸94JT3263上海天地160支撑油缸94JT3264A 上海天地160张紧油缸BB020209上海天地160推进油缸CB0102D上海天地160切割机构升降油缸EP0801A太原120TY后支撑油缸EP0802B太原120TY切割机构回转油缸EP0803A太原120TY铲板升降油缸861108300000山河智能160截割伸缩油缸861408100000山河智能200截割头升降油缸861208200000山河智能200张紧油缸L208301101上海创力260H回转油缸L205077001上海创力260H铲板油缸L205078001上海创力260H升降油缸L205080001上海创力260H后支承油缸L205079001上海创力260H升降油缸C-YB(H)上海创力220回转油缸C-YC上海创力220铲板油缸F-YT上海创力220后支撑油缸F-YZ上海创力220铲板升降油缸101001433徐工160掘进机截割头伸缩油缸101001430徐工160掘进机切割头升降油缸101001432徐工160掘进机回转油缸总成101001429徐工160掘进机后支撑油缸101001431徐工160掘进机后支撑油缸佳木斯200A截割头伸缩油缸S150JA-0801EBZ-150A截割头回转油缸S150JA-0805EBZ-150A截割头升降油缸S150JA-0802EBZ-150A后支撑油缸S135-0804EBZ-150A截割头升降油缸SA-0802佳木斯EBZ200铲板升降油缸SA-0803佳木斯EBZ200截割头回转油缸SA-0805佳木斯EBZ200后支承油缸SA-0806佳木斯EBZ200回转油缸创力EBZ220H铲板油缸创力EBZ220H后支撑油缸创力EBZ220H升降油缸创力EBZ220H3液压油缸的检验难点3.1外观的检验根据图纸，检查实物是否符合图纸要求，检查油缸的外观（如油漆颜色）是否与图纸要求一致，油漆表面喷涂得是否均匀，是否有掉漆，是否有色差，是否有流挂，在油漆表面是否有明显的灰尘及起泡等；没有喷漆的表面是否生锈，外观是否光滑平整，是否有压痕、夹痕碰伤、划痕等痕迹，在活塞杆的表面是否有光滑的镀层，是否有起皮、起泡和脱落等缺陷；油缸焊接部分焊缝是否平整均匀，是否有焊渣和漏焊，是否夹杂着焊接的缺陷；法兰缸在螺栓的连接部分，螺栓伸出与安装长度是否一致，固定螺帽和垫片有无缺失，连接法兰与缸桶是否整齐；油缸外露部分油口是否盖严，在活塞杆外露的螺纹与其他的连接部分是否加保护套等。3.2尺寸检验3.2.1活塞杆的检验用外径千分尺对活塞杆上的密封槽和外径尺寸进行检验，确保尺寸公差都在图纸要求范围内，检查镀层厚度是否合格（一般不超过0.04mm）。活塞杆的弯曲限度为1mm/m，测量时将活塞杆平行部分的两端用V型块支起，把百分表设置在两个块的中间部位，使活塞杆旋转，读取百分表振幅＊大和＊小值的差。3.2.2缸体的检验使用游标卡尺和外径千分尺对缸体的长度和外径尺寸进行检验，内径的检验需要内径量表进行精确检查，确认尺寸公差符合图纸要求，检查镀层厚度是否合格（一般不超过0.04mm）。油缸的检验过程中如出现非常细小的纵伤，可用油石轻磨修整，修整后如果用指甲一滑还感到不平时就再次进行电镀；如有圆滑的凹坑，需用油石打磨周边的尖起部分，如果纵伤过大或凹坑过深时要再次电镀。再次电镀后必须要研磨，但是镀层的厚度＊大只能到0.07mm。用油石修整的过程中镀层消失而露出基底时，不能使用，需要再次电镀。3.2.3试验方法和项目试运转：调整系统压力，被试液压油缸在无负载的情况下起动，并全程往复运动数次，排尽缸体内的空气。起动压力试验：试运转后，在无负载的情况下，调整流溢阀，使无杆腔压力逐渐升高，至液压缸起动时，记录下起动压力。耐压试验：将被试液压油缸活塞分别停在缸体两端，分别向工作腔输入公称压力1.5倍的液压油，保压2min以上。耐久性试验：在额定压力下，将被试液压缸以设计要求＊高速度连续运行，一次连续运行8h以上。在试验期间，被试油缸的零件不能进行调整。泄漏试验：内泄漏，在被试液压缸工作腔输入公称压力的液压油，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量；外泄漏，测量活塞杆密封处的泄漏量，各结合面处不得有渗漏现象。缓冲试验：将被试液压油缸的缓冲阀全部松开，调节被试液压油缸的试验压力为公称压力的50%，以设计＊高速度运行，检测在运行至缓冲阀全部关闭时的缓冲效果。综合检验情况，判定油缸是否合格，不合格的，要按照不合格品的处理流程规定来进行处理。
上海天地160掘进机张紧油缸BB020209目前，掘进机第一运输机张紧装置主要有两种张紧方式：第一种为机械式，采用丝杠加弹簧缓冲结构，对刮板链的松紧程度进行调整；第二种为液压式，采用液压油缸加弹簧缓冲结构，对刮板链的松紧程度进行调整。无论是机械式，还是液压式，都是要保证在掘进机第一运输机工作状态时，刮板链要保持一个适当的松紧程度，从而保证液压马达或减速机乃至整机工作时的稳定性。张紧装置是皮带机的重要组成部分，保证张紧力的稳定是皮带机运行的基础，对张紧装置进行优化设计有利于输送机的正常工作。对重锤张紧装置和液压张紧装置这两类张紧装置进行了分类介绍，找出了液压张紧装置的缺陷，并提出了优化液压张紧装置的措施，以期为相关单位提供参考和借鉴。皮带机是悬臂式堆取料机输送过程实现的关键，具有输送材料种类多样、适应性强和运行成本低等优点，获得了广泛应用。张紧装置是输送机正常运转的重要组成部分，但在张紧装置中存在运行不稳定的缺陷，对输送机的运行造成了影响。因此，如何对其进行优化设计成为了人们关心的问题。下面就此进行讨论分析。带式输送机液压自动张紧装置主要由液压缸、电液换向阀、蓄能器、手动换向阀、PLC、单向阀和拉力传感器电流传感器等组成。张紧油缸通过油缸支座固定，再通过张紧油缸的活塞杆推动张紧滚筒。自动液压张紧装置根据带式输送机在起动阶段和正常运行阶段对输送带张力的不同要求确定合理的输送带张力，并采用机、液、电一体化技术实现控制。其工作原理为:在正常运行阶段，由电流传感器测得电机(驱动滚筒)的驱动电流1送入PLC,经过一系列转换后，计算得出理论张紧力E同时，由拉力传感器测得的张紧力F作为反馈信号，比较两值的大小，并采用PLC控制，输出模拟信号控制电磁阀的动作，从而控制液压系统动作，达到张紧的目的。PLC 输出模拟信号控制电磁阀的动作时，经主阀将较小的压力放大后，压力油进入油缸，控制油缸动作。这样逐步比较、动作后，＊终可达到张力系统的力动态平衡。该装置的优点为:液压系统与力PLC组成的自动控制系统可克服常规设计中存在的问题，实现张紧装置的动态张紧，并达到＊佳的张紧效果;系统响应速度快、稳定性高，在正常运行阶段，通过电液伺服系统的在线监控、实时调控，可使张紧力始终维持在电流传感器所检测的理论值附近，减少输送带张紧力的波动，大大提高了整机的动态稳定性;可根据输送机工况和对输送带张力的不同需求，任意调节张紧力的范围，待系统平稳后，还可根据预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行;在输送带基本参数不变的情况下与其他张紧方式相比，可降低输送机的功率、输送带的等级，进而减少输送带、液压系统的投资和维修费;适合条件复杂、运输距离远的矿山作业。因此，该装置得到了足够的重视和发展，其控制系统可与输送机的集控装置连接，实现远程控制。液压张紧装置的缺陷随着工况的变化或突发情况引起的张紧力变化会导致液压系统频繁启动，进而导致液压系统中的蓄能器频繁输出，以至于无法正常蓄能，同时，会引起设备过热甚至烧毁;随着悬臂张紧力的变化，皮带机启动时会产生冲击，这对液压系统有一-定的损害;由于皮带自身具有的延展性，当皮带延伸长度超出液压张紧范围时，液压系统的张紧力无法起作用，长此以往需要二次张紧。优化液压张紧装置的方法优化液压张紧装置的方法有2种:①取消液压系统中的蓄能器,在张紧导轨架上开多个定位销孔,增加2个张紧架，张紧架通过导轮装置导向，上部张紧架通过销轴固定在张紧导轨架上，下部张紧座固定在液压推杆和滚筒支座.上，跟随推杆和滚筒支座在张紧导轨架上做相对运动。初始状态下，在张紧架之间用螺杆、螺母将复合缓冲器加紧至＊小压缩状，态。随着使用时间的延长，皮带被逐渐拉长。此时，通过复合缓冲器的张力推动与液压推杆相连接的张紧架，从而张紧皮带，使张紧力不损失，以此替代蓄能器的作用，同时，可起到对皮带张紧力和液压系统突发变化的缓冲。当复合缓冲器恢复为正常状态时，可通过人工调整固定上部张紧架的位置，并加紧复合缓冲器。②增加连杆，以固定张紧导轨架使其不随悬臂变幅而摆动。在启动和遇到突发情况时，减少张紧力的变化可减少对皮带和液压系统的损害。通过对液压张紧装置的优化，弥补了以上液压系统中的不足，也充分发挥了液压张紧装置的优势，使斗轮机的臂架不需要像重锤张紧装置那样承受较大的质量而加强。同时，保护了张紧装置的液压系统，使机器能更好地服务于客户。名称规格或代号机型截割回转油缸EJA0805林州重机160截割升降油缸EJA0802林州重机160截割头伸缩油缸EJA0801林州重机160后支撑升降油缸EJA0804林州重机160铲板油缸EJA0803林州重机160回转油缸94JT3263上海天地160支撑油缸94JT3264A 上海天地160张紧油缸BB020209上海天地160推进油缸CB0102D上海天地160切割机构升降油缸EP0801A太原120TY后支撑油缸EP0802B太原120TY切割机构回转油缸EP0803A太原120TY铲板升降油缸861108300000山河智能160截割伸缩油缸861408100000山河智能200截割头升降油缸861208200000山河智能200张紧油缸L208301101上海创力260H回转油缸L205077001上海创力260H铲板油缸L205078001上海创力260H升降油缸L205080001上海创力260H后支承油缸L205079001上海创力260H升降油缸C-YB(H)上海创力220回转油缸C-YC上海创力220铲板油缸F-YT上海创力220后支撑油缸F-YZ上海创力220铲板升降油缸101001433徐工160掘进机截割头伸缩油缸101001430徐工160掘进机切割头升降油缸101001432徐工160掘进机回转油缸总成101001429徐工160掘进机后支撑油缸101001431徐工160掘进机后支撑油缸佳木斯200A截割头伸缩油缸S150JA-0801EBZ-150A截割头回转油缸S150JA-0805EBZ-150A截割头升降油缸S150JA-0802EBZ-150A后支撑油缸S135-0804EBZ-150A截割头升降油缸SA-0802佳木斯EBZ200铲板升降油缸SA-0803佳木斯EBZ200截割头回转油缸SA-0805佳木斯EBZ200后支承油缸SA-0806佳木斯EBZ200回转油缸创力EBZ220H铲板油缸创力EBZ220H后支撑油缸创力EBZ220H升降油缸创力EBZ220H二、“浮动支撑油缸”的作用:1、辅助支撑作用。在平面、箱体、箱盖、壳体类零件等机加工产品.精度要求大都在百分之一或千分之几的情况下，机加工切削过程中稍不注意就会影响产品的精度要求，且当今生产又要求高速度，较大较快的切削过程产生的切削力往往还会超过被加工面材料的抗弯强度，以至影响产品的精度，辅助支撑就此产生，辅助支撑就是在被加工面的反面支撑住被加工面,使被加工面在切削过程中不因切削力的影响而向下变形。切削过程中对“支撑油缸”的辅助支撑要求是“支撑油缸”要基本做到纹丝不动，＊＊保证被加工面在加工过程中丝毫不变形。2、浮动夹紧作用。某些异形件、或需夹紧的位置不是基准面、或毛胚件等，在批量生产中用常规的夹紧方式会严重影响生产速度，利用“支撑油缸"进行浮动夹紧可以立即减少大量的装夹时间，显著提高工效。浮动夹紧对“支撑油缸”的要求同样是“支撑油缸”要紧夹且基本做到而纹丝不动。否则，轻影响是影响被加工件的精度或打刀，重的是伤及设备和人身安全。
上海天地160掘进机支撑油缸94JT3264A在当今数控机床和加工中心的液压夹具上，经常出现一个名字“浮动支撑油缸”的夹具元件。这个名字对于相当一部分技术人员来说还比较陌生，这里，我们就来讲讲这个“浮动支撑油缸”及它的作用和它的产品市场。一、“浮动支撑油缸”的类型:常用的“浮动支撑油缸"有两个类型:1、弹簧顶出型。此种类型“支撑缸”在常态下，活塞在弹簀弹力的作用下处于*上部，工作时，靠被加工件的重量将活塞压下，接通动力源即锁定活塞杆作用支撑。此种类型“支撑油缸”-般用于较大工件的支撑，*低要求，即*小工件的重量要大于此缸弹簧的弹力。弹簧顶出型“支撑油缸”又称为弹簧顶出型浮动“支撑油缸”，用户使用时一般设定浮动范围在3- -18mm 左右。2、油压顶出型。此种类型“支撑油缸"在常态下，活塞处于*底部，工作时，接通动力源后活塞先上行，在遇到一斤左右的弹性阻力后，即改变为锁定。油压顶出型“支撑油缸”-般用于中小型工件的支撑。油压顶出型“支撑油缸”又称为油压项出型浮动“支撑油缸”，用户使用时-般设定浮动范围在1- 6mm左右，其浮动是在遇到一斤左右的阻力后即刻停止。“浮动支撑油缸"除以上常用的两种外，还有一种用气压顶出，气压锁定的“支撑七缸”，其动作原理同油压项出型“支撑油缸”，但由于顶出气压本身压力就小且气压可调容易简单，遇到阻力就变为支撑力的这个阻力可设为更小，就连印刷电路板在他的支撑下也能做到具能支撑而又不会使印刷电路板变形。所以，这种“支撑气缸”主要用在更轻薄的材料或相类似的工件这些特殊场合中。名称规格或代号机型截割回转油缸EJA0805林州重机160截割升降油缸EJA0802林州重机160截割头伸缩油缸EJA0801林州重机160后支撑升降油缸EJA0804林州重机160铲板油缸EJA0803林州重机160回转油缸94JT3263上海天地160支撑油缸94JT3264A 上海天地160张紧油缸BB020209上海天地160推进油缸CB0102D上海天地160切割机构升降油缸EP0801A太原120TY后支撑油缸EP0802B太原120TY切割机构回转油缸EP0803A太原120TY铲板升降油缸861108300000山河智能160截割伸缩油缸861408100000山河智能200截割头升降油缸861208200000山河智能200张紧油缸L208301101上海创力260H回转油缸L205077001上海创力260H铲板油缸L205078001上海创力260H升降油缸L205080001上海创力260H后支承油缸L205079001上海创力260H升降油缸C-YB(H)上海创力220回转油缸C-YC上海创力220铲板油缸F-YT上海创力220后支撑油缸F-YZ上海创力220铲板升降油缸101001433徐工160掘进机截割头伸缩油缸101001430徐工160掘进机切割头升降油缸101001432徐工160掘进机回转油缸总成101001429徐工160掘进机后支撑油缸101001431徐工160掘进机后支撑油缸佳木斯200A截割头伸缩油缸S150JA-0801EBZ-150A截割头回转油缸S150JA-0805EBZ-150A截割头升降油缸S150JA-0802EBZ-150A后支撑油缸S135-0804EBZ-150A截割头升降油缸SA-0802佳木斯EBZ200铲板升降油缸SA-0803佳木斯EBZ200截割头回转油缸SA-0805佳木斯EBZ200后支承油缸SA-0806佳木斯EBZ200回转油缸创力EBZ220H铲板油缸创力EBZ220H后支撑油缸创力EBZ220H升降油缸创力EBZ220H二、“浮动支撑油缸”的作用:1、辅助支撑作用。在平面、箱体、箱盖、壳体类零件等机加工产品.精度要求大都在百分之一或千分之几的情况下，机加工切削过程中稍不注意就会影响产品的精度要求，且当今生产又要求高速度，较大较快的切削过程产生的切削力往往还会超过被加工面材料的抗弯强度，以至影响产品的精度，辅助支撑就此产生，辅助支撑就是在被加工面的反面支撑住被加工面,使被加工面在切削过程中不因切削力的影响而向下变形。切削过程中对“支撑油缸”的辅助支撑要求是“支撑油缸”要基本做到纹丝不动，**保证被加工面在加工过程中丝毫不变形。2、浮动夹紧作用。某些异形件、或需夹紧的位置不是基准面、或毛胚件等，在批量生产中用常规的夹紧方式会严重影响生产速度，利用“支撑油缸"进行浮动夹紧可以立即减少大量的装夹时间，显著提高工效。浮动夹紧对“支撑油缸”的要求同样是“支撑油缸”要紧夹且基本做到而纹丝不动。否则，轻影响是影响被加工件的精度或打刀，重的是伤及设备和人身安全。
上海天地160掘进机回转油缸94JT3263掘进机回转机构位于机器中部，主要向截割部提供牵引力，同时也要承受从截割部传来的工作反力和反力矩，所以回转台的承载能力必须符合设计要求，并且能够平稳运转，满足回转力矩变化小的要求。目前常见的回转机构形式是通过两根回转油缸的推拉，来实现回转机构和截割机构的左右摆动。泵站的高压油液通过液压阀对两根回转油缸动作进行控制，将油缸活塞杆的直线运动转化为回转台的摆动运动，截割头在悬臂段的带动下左右摆动，按照设计好的断面形状进行截割。下面就以这种回转机构为例，建立其液压控制系统的数学模型。名称规格或代号机型截割回转油缸EJA0805林州重机160截割升降油缸EJA0802林州重机160截割头伸缩油缸EJA0801林州重机160后支撑升降油缸EJA0804林州重机160铲板油缸EJA0803林州重机160回转油缸94JT3263上海天地160支撑油缸94JT3264A 上海天地160张紧油缸BB020209上海天地160推进油缸CB0102D上海天地160切割机构升降油缸EP0801A太原120TY后支撑油缸EP0802B太原120TY切割机构回转油缸EP0803A太原120TY铲板升降油缸861108300000山河智能160截割伸缩油缸861408100000山河智能200截割头升降油缸861208200000山河智能200张紧油缸L208301101上海创力260H回转油缸L205077001上海创力260H铲板油缸L205078001上海创力260H升降油缸L205080001上海创力260H后支承油缸L205079001上海创力260H升降油缸C-YB(H)上海创力220回转油缸C-YC上海创力220铲板油缸F-YT上海创力220后支撑油缸F-YZ上海创力220铲板升降油缸101001433徐工160掘进机截割头伸缩油缸101001430徐工160掘进机切割头升降油缸101001432徐工160掘进机回转油缸总成101001429徐工160掘进机后支撑油缸101001431徐工160掘进机后支撑油缸佳木斯200A截割头伸缩油缸S150JA-0801EBZ-150A截割头回转油缸S150JA-0805EBZ-150A截割头升降油缸S150JA-0802EBZ-150A后支撑油缸S135-0804EBZ-150A截割头升降油缸SA-0802佳木斯EBZ200铲板升降油缸SA-0803佳木斯EBZ200截割头回转油缸SA-0805佳木斯EBZ200后支承油缸SA-0806佳木斯EBZ200回转油缸创力EBZ220H铲板油缸创力EBZ220H后支撑油缸创力EBZ220H升降油缸创力EBZ220H回转液压缸可分为两种结构一种是可以通孔的回转液压缸即油缸中间可通过工件，此液压缸可配合中空液压卡盘安装使用，可加工较长棒料，也可以配套自动送料机进行自动送料加工，实现自动送料，自动加工，一个操作工人可同时操作多台车床，降低用工成本。一种是中实回转液压缸即即油缸中间没有通孔，不能通过棒料，与中实液压卡盘配套使用，适用于加工短工件的应用场景。
林州重机掘进机配件力士乐十字先导阀4TH6E97-1X/TT23M01力士乐先导手柄产品主要型号如下：先导阀3-2TH6L97-1X/M01先导阀4-2TH6T97T97L97L97-1X/M01先导阀4TH6E97-1X/TT23M01先导控制手柄6-2TH6M97-1X/M97L97L97L97L9先导手柄9-2TH6L97L97L97L97L97L97L97T97T9液压工作原理液压先导控制装置2TH6 型按直动式减压阀原理工作。2TH6型先导控制阀包括操作杆。 2个减压阀和壳体。每个减压阀由控制阀芯,控制弹簧复位弹簧和柱塞组成。在无操纵动作时，由复位弹簀将操作杆保持在中位置，控制油口通过孔与油箱相连接。当手柄被转动时，柱塞克服复位弹簧和控制弹簧力。与此同时，控制弹簧推动下控制阀芯，首先堵住相应的油口和回油口T，同时通过孔将相应的油口与P口连通，当控制阀芯与控制弹簀的力和控制油口产生的液压力平衡时，控制就开始。由于控制阀芯和控制弹簧之间的相互作用，相应油口的压力与柱塞的行程成比例，因而与控制手柄的位置成比例。先导阀控制的功能取决于手柄的位置和控制弹簀的特性:可用于控制多路阀泵和马达的高反应控制阀的比例液压控制。橡胶防尘罩保护壳体内的机械零件免遭污染。因而2TH6先导装置适合用在恶劣的使用工况。电磁锁定仅为那些必须将控制手柄保持在偏离位置上的控制油口配备端部锁定装置。在碟型垫圈下面的附加弹簧。 通过弹簧预压的压紧力将柱塞和控制手柄推向终端。一旦超过该点,环片就与电磁铁衔铁接触上。如果电磁铁通电，控制手柄由电磁力保持在端部位置上。电磁铁断电，锁定自动松开。名称规格或代号机型力士乐六联先导手柄/先导阀4-2TH6T97T97L97L97-1X/M01力士乐九联先导手柄/先导阀4TH6E97-1X/TT23M01力士乐先导控制手柄6-2TH6M97-1X/M97L97L97L97L9力士乐先导手柄9-2TH6L97L97L97L97L97L97L97T97T9力士乐先导阀1-2TH6L97-1X/M01林州重机掘进机力士乐摩擦片定位先导阀1-2TH6T97-1X/M01林州重机掘进机七联先导手柄/先导阀，联阀组件3-2TH6L97-1X/M01四向手柄组件、操作手柄、先导十字手柄4TH6E97-1X/TT23M01七联液控手柄 北方重工EBZ160液压先导控制设备TH用于在行走机械设备中控制工作液压适用于安装在扶手中（4TH6）通过小驱动力和比例控制特性进行灵敏的控制多种特性*佳匹配工作液压装置的便于操作员识别工作位置的光栅和参考位置免维护，使用寿命长提供不同型式的手柄2TH6用于控制一个控制轴的片式先导控制设备可以用法兰连接*多六片4TH5/4TH6用于控制*多两个活塞轴的整体式先导控制设备单控制杆操作THF5/THF6用于控制两个活塞轴的先导控制设备单控制杆操作可以控制更多控制轴如有意合作或了解更多产品信息，请联系我公司，谢谢!
林州重机掘进机配件力士乐摩擦片定位先导阀1-2TH6T97-1X/M01力士乐先导手柄产品主要型号如下：先导阀3-2TH6L97-1X/M01先导阀4-2TH6T97T97L97L97-1X/M01先导阀4TH6E97-1X/TT23M01先导控制手柄6-2TH6M97-1X/M97L97L97L97L9先导手柄9-2TH6L97L97L97L97L97L97L97T97T9名称规格或代号机型力士乐六联先导手柄/先导阀4-2TH6T97T97L97L97-1X/M01力士乐九联先导手柄/先导阀4TH6E97-1X/TT23M01力士乐先导控制手柄6-2TH6M97-1X/M97L97L97L97L9力士乐先导手柄9-2TH6L97L97L97L97L97L97L97T97T9力士乐先导阀1-2TH6L97-1X/M01林州重机掘进机力士乐摩擦片定位先导阀1-2TH6T97-1X/M01林州重机掘进机七联先导手柄/先导阀，联阀组件3-2TH6L97-1X/M01四向手柄组件、操作手柄、先导十字手柄4TH6E97-1X/TT23M01七联液控手柄 北方重工EBZ160液压先导控制设备TH用于在行走机械设备中控制工作液压适用于安装在扶手中（4TH6）通过小驱动力和比例控制特性进行灵敏的控制多种特性*佳匹配工作液压装置的便于操作员识别工作位置的光栅和参考位置免维护，使用寿命长提供不同型式的手柄2TH6用于控制一个控制轴的片式先导控制设备可以用法兰连接*多六片4TH5/4TH6用于控制*多两个活塞轴的整体式先导控制设备单控制杆操作THF5/THF6用于控制两个活塞轴的先导控制设备单控制杆操作可以控制更多控制轴如有意合作或了解更多产品信息，请联系我公司，谢谢!
林州重机掘进机配件力士乐先导阀1-2TH6L97-1X/M01液压先导控制设备TH用于在行走机械设备中控制工作液压适用于安装在扶手中（4TH6）通过小驱动力和比例控制特性进行灵敏的控制多种特性*佳匹配工作液压装置的便于操作员识别工作位置的光栅和参考位置免维护，使用寿命长提供不同型式的手柄2TH6用于控制一个控制轴的片式先导控制设备可以用法兰连接*多六片4TH5/4TH6用于控制*多两个活塞轴的整体式先导控制设备单控制杆操作THF5/THF6用于控制两个活塞轴的先导控制设备单控制杆操作可以控制更多控制轴 力士乐先导手柄产品主要型号如下：先导阀3-2TH6L97-1X/M01先导阀4-2TH6T97T97L97L97-1X/M01先导阀4TH6E97-1X/TT23M01先导控制手柄6-2TH6M97-1X/M97L97L97L97L9先导手柄9-2TH6L97L97L97L97L97L97L97T97T9 公司位于上海市松江区，承接全国各地煤矿用掘进机、采煤机配件业务以及掘进机采煤机的设备大修，主要机型有，上海创力EBZ160采煤机配件，上海创力EBZ160掘进机配件,上海天地EBZ160掘进机配件、上海天地EBZ200掘进机配件、上海天地EBZ230掘进机配件，三一重工EBZ160掘进机配件、三一重工EBZ200掘进机配件、三一重工EBZ200H掘进机配件，佳木斯EBZ150A掘进机配件、佳木斯EBZ200A掘进机配件、佳木斯EBZ230A掘进机配件，太原煤科院EBZ160TY掘进机配件、太原煤科院EBZ220TY掘进机配件.代理国产、进口多种类、多型号液压元件，其中包括有：德国力士乐、德国哈威、美国派克。液压工作原理液压先导控制装置2TH6 型按直动式减压阀原理工作。2TH6型先导控制阀包括操作杆。 2个减压阀和壳体。每个减压阀由控制阀芯,控制弹簧复位弹簧和柱塞组成。在无操纵动作时，由复位弹簀将操作杆保持在中位置，控制油口通过孔与油箱相连接。当手柄被转动时，柱塞克服复位弹簧和控制弹簧力。与此同时，控制弹簧推动下控制阀芯，首先堵住相应的油口和回油口T，同时通过孔将相应的油口与P口连通，当控制阀芯与控制弹簀的力和控制油口产生的液压力平衡时，控制就开始。由于控制阀芯和控制弹簧之间的相互作用，相应油口的压力与柱塞的行程成比例，因而与控制手柄的位置成比例。先导阀控制的功能取决于手柄的位置和控制弹簀的特性:可用于控制多路阀泵和马达的高反应控制阀的比例液压控制。橡胶防尘罩保护壳体内的机械零件免遭污染。因而2TH6先导装置适合用在恶劣的使用工况。电磁锁定仅为那些必须将控制手柄保持在偏离位置上的控制油口配备端部锁定装置。在碟型垫圈下面的附加弹簧。 通过弹簧预压的压紧力将柱塞和控制手柄推向终端。一旦超过该点,环片就与电磁铁衔铁接触上。如果电磁铁通电，控制手柄由电磁力保持在端部位置上。电磁铁断电，锁定自动松开。如有意合作或了解更多产品信息，请联系我公司，谢谢!
