MG300/720采煤机配件滑靴SM72SC18-0101采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用，实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件，一般来说，每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴，然而由于井下条件限制，拆装困难且工作量大，所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能，以提高其使用性能，是十分必要的。更换支撑滑靴的工序:1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。2、将机身15架的溜子拉回500 -600mm, 并闭锁该区域支架的本架隔离。3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂有人作业，禁止送电警示牌。4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15 -20mm。5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。9、将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11、清点工具，清理现场。12、 采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。安全技术措施(一)起吊的安全技术措施1、起吊器具必须满足所吊装设备经*大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。3、起吊重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点进行操作。(二)更换时的安全技术措施:1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。2、严禁操作或检修闭锁的支架。3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。在俯采时，采煤机在自身重量作用下，重心会偏向滚筒一侧，机身压向煤壁，采煤机滚筒与煤壁之间的摩擦力加大，采煤机负荷也随之增加，工作不稳定，有时会出现“噎死”采煤机现象；在仰采时，侧向力主要作用在导向滑靴上，磨损加大，滚筒侧支撑滑靴的垂直支撑力也会加大，导致采煤机行走机构损坏、齿轨轮断裂等故障。针对上述情况，提出了一种采煤机自适应滑靴系统，该系统可对采煤机的仰俯角进行调节，使采煤机重心内移，改善采煤机导向滑靴和支撑滑靴的受力，进而提高其使用寿命，对煤矿高产、**和安全生产具有重要的意义。
HMV系列 ◎足够紧凑来应付绝大多数的狭小空间作业； ◎*大工作压力可达1500 bar (21,750psi)； ◎手动泵或者气动泵均能配套使用； ◎可短时间内定制设计液压； ◎可选底部有套环式或垫片式的液压螺母； ◎适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间； ◎多只液压螺母可同组使用；◎重量轻、精密度高、经济**； 型号 螺纹规格 外形尺寸（mm） *大行程 （mm） *大拉力 （K N） 重量 （mm） 公制（mm） 英制（Inch） 螺母外径 螺母高度 HMV27 27 1-1/8″ 75 66 6 226 2.1 HMV30 30 1-1/8″ 75 66 6 226 2.1 HMV33 33 1-1/4″ 83 66 6 268 3.3 HMV36 36 1-3/8″ 90 66 8 333 3.3 HMV39 39 1-1/2″ 95 66 8 373 3.3 HMV42 42 1-5/8″ 101 74 8 428 4.5 HMV45 45 1-3/4″ 105 74 8 447 4.5 HMV48 48 1-7/8″ 113 74 8 521 4.5 HMV52 52 2″ 122 74 10 624 4.5 HMV56 56 2-1/4″ 136 78 10 787 5.1 HMV64 64 2-1/2″ 150 84 10 931 6.5 HMV68 68 2-3/4″ 160 84 10 1046 8.0 HMV72 72 3″ 170 92 15 1256 11.6 HMV80 80 3-1/4″ 192 112 15 1667 11.6 HMV90 90 3-1/2″ 210 112 15 2022 24 HMV95 95 3-3/4″ 220 122 15 2177 24 HMV100 100 4″ 235 137 20 2488 31 HMV-110 110 4-3/8″ 255 137 20 2864 33.6 HMV-125 125 5″ 290 143 20 3864 36.5
上海天地采煤机配件调高阀组SM37FZ1905/SM45LZ15-0201/SM45WD3-0216/上海天地采煤机配件调高阀组SM37FZ1905是由阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成的。上 阀盖组件包括上阀盖和填料函。阀内件是指与流体接触并可拆卸的，起到改变节流面积和截留件导向等作用的零件的总称，例如阀芯、阀座、阀杆、套筒、导向套等。一般来说，上海天地采煤机配件调高阀组SM37FZ1905是通用的，既可以和气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配使用。执行机构是上海天地采煤机配件调高阀组SM37FZ1905的驱动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。调节阀按其能源方式不同，主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。它们的差别在于所配的执行器上。气动调节阀是以压缩空气为动力源，配的是气动执行机构;电动调节阀以电为动力源，配的是电动执行机构;液动调节阀以液压为动力源，配的是液动执行机构。阀门定位器是上海天地采煤机配件调高阀组SM37FZ1905的主要附件，它与气动调节阀配套使用，接受调节器的输出信号，然后它的输出去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，因此，这种定位器和调节阀组成个闭环回路。其主要作用为:克服磨擦力一当有磨擦力存在时，使用定位器可帮助改善阀杆位置的精确度。分程调节定位器是典型的分程调节仪表。增加关闭力一在极限位置时，定位器可以提供从Opsig到供气压力所有可以提供比其他仪表更大的关闭力，而转换器只能输出3一15psig上海天地采煤机配件调高阀组SM37FZ1905不能达到额定行程:1)气源压力不足——调节气源压力2)薄膜片老化、漏气——更换薄膜片3)定位器/电气转换器没校准——校准定 位器/电气转换器4)执行机构弹簧额定值太小——更换弹簧5)填料摩擦力太大——松开填料，加润滑油6)执行器O型密封圈漏气——更换O型密封圈阀门动作迟缓或行程缓慢:1)填料摩擦大，填料变质老化一更换填料， 重新调整2)轴或阀杆弯曲修理或更换3)活塞执行机构摩擦太大一洗干净，研磨气缸与活塞
创力700采煤机配件变频器保护盒CB1变压器瓦斯保护具有动作快、灵敏度高、结构简单，能反映变压器油箱内部各种类型的故障，特别是当绕组短路匝数很少时，故障循环电流很大，可能造成严重过热，但外部电流变化很小，各种反映电流的保护难以动作，瓦斯保护对这种故障具有特殊优越性。按照《DL 400-91 继电保护和安全自动装置技术规程》2.3.2款规定:0. 8MVA及以上油浸式变压器和0.4MVA及以上车间内油浸式变压器，均应装设瓦斯保护;当壳内故障产生轻微瓦斯或油面下降时，应瞬时动作于信号，当产生大量瓦斯时，应动作于断开变压器各侧断路器。带负荷调压的油浸式变压器的调压装置，亦应装设瓦斯保护作为主保护。瓦斯保护分轻瓦斯保护和重瓦斯保护，一般装于一个瓦斯继电器内。瓦斯继电器有浮筒式、档板式、开口杯式等不同型号。目前电力系统大多采用QJ-25、QJ-50、QJ-80 型气体继电器，其信号回路接上开杯，瓦斯保护信号动作，即指因各种原因造成继电器内上开口杯的信号回路接点闭合，光字牌灯亮。跳闸回路接下档板，重瓦斯保护信号动作，即指因各种原因造成继电器内上开口杯的信号回路接点闭合，光字牌灯亮。2.1在变压器瓦斯保护继电器内，上部是- -个密封的浮筒，下部是一块金属档板，两者都装有密封的水银接点。浮筒和档板可以围绕各自的轴旋转。继电器内充满油，浮筒浸在油内，处于上浮位置，水银接点断开;档板则由于本身重量而下垂，其水银接点也是断开的。当变压器内部发生轻微故障时，气体产生的速度较缓慢，气体上升至储油柜途中首先积存于瓦斯继电器的上部空间，使油面下降，浮筒随之下降而使水银接点闭合，接通延时信号，这就是所谓的“轻瓦.斯”，当变压器内部发生严重故障时，则产生强烈的瓦斯气体，油箱内压力瞬时突增，产生很大的油流向油枕方向冲击，因油流冲击档板，档板克服弹簧的阻力，带动磁铁向干簧触点方向移动，使水银触点闭合，接通跳闸回路，使断路器跳闸，这就是所谓的“重瓦斯”。重瓦斯动作，立即切断与变压器连接的所有电源，从而避免事故扩大，起到保护变压器的作用。结构原理及原理接线瓦斯保护是变压器内部故障的主要保护元件，对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等故障均能灵敏动作。当油浸式变压器的内部发生故障时，由于电弧将使绝缘材料分解并产生大量的气体，其强烈程度随故障的严重程度不同而不同。瓦斯保护就是利用反应气体状态的.瓦斯继电器(又称气体继电器)来保护变压器内部故障的。
创力采煤机花键套LDMD0303-1花键套是变速箱的重要零件。其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。(1)该花键套由于是大批量生产， 在工序过程的安排上遵循分散原则，大部分路线都采用了专用装置。(2)花键拉削后， 在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整中25士0.0065mm外圆和1: 8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。(3)磨锥面中即要保证1: 8外锥面的锥度精度，有要控制中340.027 mm外圆长度10mm。(4)花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能。(1)加工的坯料＊佳方案采用厚壁管型料,可以相应的节省材料,但加工过程比较复杂且繁琐;(2)加工过程始终要采用专用的夹具和辅具,这样不仅零件受夹持力的影响，尺寸精度无法保证,受反复装夹拆卸的影响,生产效率和表面质量也将很低;(3);加工切屑过程.必定切断材料的金属流线,使得材料自身抗疲劳性能和耐磨性受到破坏,影响零件的正常使用寿命;(4 )热处理过程的方法应用不当，不仅会造成尺寸精度失准，还会影响到零件产生变形而无法应用。
天地710采煤机行星机构SM71ZK1-0309随着中厚及以上煤层的大量开采，薄煤层已逐渐成为我国的主采煤层;我国薄煤层具有分布广、储量大、赋存多样化等特点。随着薄煤层高效综采的需要，发展形成的薄煤层大功率采煤机综合性能也要求越来越高，尤其是摇臂行星机构可靠性;在采煤机强行过断层3i、采夹矸、截割坚硬顶底板或高速牵引、高效生产时，摇臂行星机构将首先承受滚简截割过硬物料(远远超过煤炭等硬度)等产生的过大的截割冲击、振动等，使用工况恶劣严重。摇臂行星机构对薄煤层大功率采煤机整机的可靠性影响很大。传统摇臂行星机构的支撑结构如图1所示，有(a)、(b)两种。图1(a)表示摇臂行星机构的支撑结构:煤壁侧为调心滚子轴承(A1)，采空侧为圆柱滚子轴承(A2);由于采煤机摇臂行星机构在使用中需要承受很大的轴向力，而调心滚子轴承在承受很大轴向力时易出现接触面的过度磨损，使得转动零件轴向窜动量过大导致浮动密封提前失效，影响整个行星机构寿命;该结构主要于早期应用在对产量要求不高的采煤机上，目前已很少使用。图1(b)表示摇臂行星机构的支撑结构:煤壁侧为圆锥滚子轴承(B1)，采空侧也为圆锥滚子轴承( B2);该结构既可承受较大的径向力，也可承受较大的轴向力(双向)，是相对成熟的结构;然而两侧锥轴承的支撑使用需要在装配时解决轴承轴向间陳的调整问题，间隙调整过大或过小都将影响轴承、齿轮、浮动密封的寿命，而现场维护使用人员的操作水平的高低直接影响整个行星机构寿命;该结构主要使用于现场有条件、操作有保证的场合，目前使用已逐渐较少。
天地710采煤机配件长螺杆组件SM71ZK1-09螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。输送的关键是速度的快慢，及平稳有序(速度稳定)，无滞留状况。融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。螺杆的适用关键:一:螺杆设计:长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料(如PET)-般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。热固性材料较短，-般在15以下，海天的在12倍左右。2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3之间较合适。3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。这个过程跟据材料的特性会有所不同。-般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆(10% ~ 15%)而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长(可达50%)。而一般的通用型螺杆约20%~30%压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。4，槽深是指螺顶到螺底的高度。一般以进料段(h1) 来定深度，而一般的进料段深度约为螺杆直径的12%~ 16%之间，计量段的深度是跟据进料段，以压缩比来定。槽深越大，出料量越大，但混练较不均匀，螺杆所需的扭力大，而且螺杆的强度变小等。5，螺纹型式是指螺杆螺纹的设计，主要的功能是引导塑料的流动方向。有单螺纹，双螺纹，变距--等。跟据材料别，现今有各式各样的不同设计。二:材料:关系到螺杆的磨耗，腐蚀，强度，耐用度等。常用的钢材有氮化钢(38 铬钼铝)，镀铬钢( SCM440),高碳钢(SKD全硬钢)，不锈钢，双合金，粉末冶金钢等。三，加工:尺寸要与设计一致，真直度，表面光洁度，热处理质量，镀层质量等。尺寸在螺杆的每一个位置都是很重要的，外径大了，与料筒的间隙变小，引起摩擦力增加，排气不好。外径小了，与料筒的间隙变大，引起回流大，换料慢等。真直度(弯曲)不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料等。真直度(弯曲)不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料困难等。四，直径:关系到注塑量的匹配是否合适(用料量)直径的概念有两种: -是同一台机器不同直径的螺杆，一是不同型号机器上的不同直径螺杆。直径越大，注塑量越大，每模用料量比例就越小，注塑行程越小越不好控制。原料在料筒里的停留时间越长，对热敏性高的原料不利。直径小则预塑时间长，甚至会来不及融化等，但精度容易控制。小型机一般的选用标准是每分钟的注射量相当于机器的＊大注塑量。在同一台机器上的不同直径螺杆，除了注塑重量不同外，还要考虑有注射压力不同，注射速率不同，长径比不同，所需的扭力不同等问题的综合考虑。-般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯(PE)、 聚酰胺(PA) 之类的塑料，注射压力可选小于或等于70-80MPa;加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯(PS)， 聚碳酸酯(PC) 等，形状-般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100-140MPa;加工高粘度工程塑料如聚砜(PSU)、 聚苯醚(PP0) 之类之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140-170MPa;加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230-250 MPa甚至更高。五，注塑工艺:这里指的注塑工艺是料筒的温度控制及螺杆转速与背压的控制。跟据不同的原料，不同的用料量，温度设定会有所不同。-般操作者会忽略用料量的不同。因为用料量不同，原料在料筒的停留时间会不同，受热的情况也不同，所以温度设定要考虑用料量及停留时间。螺杆转速与储料时间，周期时间及摩擦力有关，-般较理想是储料时间占冷却时间的90%。储料时间太长会延长周期，太短则浪费能源及影响质量。背压大小与原料的融溶与混练有关，太小可能储料量不稳定，混练不好，融溶不均匀，排气不好等。太大可能产生原料过热，储料时间变长，甚至扭力不够。六，螺杆保养:理论上任何机构在使用过程当中，都是需要保养的，螺杆也不例外。很多人没有保养螺杆的习惯，这是不太正确的。螺杆在使用一段时间后，在螺杆的表面，会堆上一层杂质，在生产过程中，这些杂质偶而会被带走，混在注塑原料当中，而使产品上有杂质(黑点)如果情况严重，就必需将螺杆拆下做抛光保养，以确保产品良好。尤其是透明制品。螺杆质量较好的，可能需要保养的周期就可越长。
上海天地160掘进机履带板JMA020106-1C目前煤矿用悬臂式掘进机多采用整体式履带板，掘进机行走机构由行走液压马达旋转带动驱动轮，驱动轮驱动履带板，从而实现整机的推进、调动、转弯等功能。整体式履带板和滚子式履带板均采用合金钢制造，其化学成分和机械性能应符合机械性能。履带板作为掘进机行走机构中的重要组成部分，除了支撑设备自身的自重外，在行走过程中还要和地面进行摩擦挤压。同时，巷道掘进作业过程中，截割头旋转摆动时产生的交变反作用力也传递到履带板上，致使履带板承受着多方位无规则交变冲击载荷。这就要求履带板具有较高的强度和较好的耐磨性。如果履带板材料选择或质量控制不当，将严重影响掘进机的可靠性和掘进效率。履带板及其销轴是组成履带链的主要零件。履带板按结构型式分为整体式履带板和滚子式履带板。物料编码物料描述10016170履带板J2HⅠ.5.7-110025148履带板H1.5.3-110025149履带板H1.5.3-210025152履带板组件H1.5.310042451履带板J8.5.1.4-110052531履带板CZ1.5.1.4-110135731履带板组件J4C.5.1.310135732履带板J4C.5.1.3-110166607履带板J3C.5.1.4-1A10187588履带板CZ0.5.1.4-110194731履带板H1.5.3-210194732履带板H1.5.3-110226062履带板J12H.5.7-110464718履带板组件LJ4C.5.1.3A10659862履带板组件ZW1.5.1.410692407履带板LH1.5.3-1D10870681履带板J1C.5.15-110889255履带板J2HⅠ.5.7-1D10960984履带板J1C.5.15-1A10984491(老机型用)履带板EBZ200H.5.7-1C11346208履带板J12H.5.7-1d11421530履带板J29.5.6-1掘进机是煤矿井下巷道掘进的关键设备之一。履带板是掘进机的支撑、行走机构，主要承受掘进机行走和切割时的支反力、倾覆力矩及动载荷。履带板的产品性能优点有以下几点：有良好的通过性，能适应不同路面，对土壤的接地比压小，有足够好的机动性，方便通过各种路面或进行转弯；功率消耗大，构造复杂，制造费用高，零件易磨损，需经常更换。但是，在矿山工作环境下，履带行走机构优点是主要的。因此，掘进机普遍采用的是履带式行走机构。履带板结构特点有：履带板是用来将整机的重力传给地面，并保证机械发出足够驱动力的装置，由履带销将履带板连接起来构成的封闭环支撑着整机，并传递压力及牵引力而使整机运行。履带板直接与地面接触，除受到地面磨损外，还要承受整机重力和工作载荷，并经常处于泥、煤、水等恶劣环境中工作，受到较大的冲击载荷作用，所以要求履带板的筋部有较高的硬度，板体应有较高的强度，一般采用耐磨的合金钢铸造，履带板材料为精铸32CrMoV，经过调质热处理后，屈服强度os可达到930MPa。带通常有整体式和组合式两种结构。整体式履带板是整体浇铸的，履带销孔较长，加工困难，使履带销与销孔之间存在较大间隙，泥沙容易进入，磨损快，可用于不经常行走的重型机器上。组合式履带板摩擦阻力小，转动灵活，但该结构较复杂，重量大，拆装不便，适用于经常行走的工程机械上。而我们常用掘进机采用整体式履带，用两节履带销连接，在履带板中部铸出诱导齿，方便驱动轮驱动。常规厂家提供的原履带板图纸是平底履带板，没有履刺，适合在硬质地面上行走，在恶劣工况下附着力小且要人工去除留在凹槽中的淤泥。实际除该形式之外，还有单筋和三筋两种结构。掘进机在掘进工况下时需要较大的牵引力，履刺越高，切入土壤越深，土壤的抗剪切能力越能充分利用，发挥的驱动力就越大；但履刺过高会加剧土壤的扰动，不仅破坏路面，还会增加滚动阻力，从而影响整机机动性，故履刺不宜过高，一般为20-80mm。悬臂式掘进机履带板有两种结构形式：一种是组合式，另一种是整体式重型掘进机由于受到井下作业空间的限制，机器趋于矮型化，这就要求履带板厚度尺寸不宜过大，适台选用整体式履带板。这种形式的履带板的特点是尺寸紧凑、零件组成少、制造方便、拆装容易。履带行走机构的组成:1.履带架在整机中起着支撑与连接的作用，是不可忽视的一个部分，履带架设计的好坏将直接关系着整机的质量与美观。因此，在设计中即要考虑到其强度的问题，又要考虑其美观与使用性的问题。履带架总体采用箱型梁结构，铸焊结合。由于支撑引导轮处结构复杂，受力较大，因而采用铸造件，其它部分采用焊接结构；为了提高箱型的强度和刚度，在其受力较大处采用较厚板材并增设筋板；另外，履带架与主机架通过螺栓刚性联结，为了防止螺栓在机器行走中承受剪力，在履带架前后两端增加了挡板。2.履带,掘进机都采用履带行走机构，它支撑机器的自重和牵引转载机行走.当履带作业时，它承受切割机构的反力、倾覆力矩及动载荷.履带机构的设计对整机正常运、行通过性能和工作稳定性能具有重要的意义。履带板的性能要求：具有良好的爬坡性能和灵活的转向性能；两条履带分别驱动，其驱动力可选用液压马达或电动机；履带应有较小的接近角和离去角，以减少起运动阻力；要注意合理设计整机重心位置，使履带不出现零比压现象；履带应有可靠的自动装置，以保证机器在设计的＊大坡度上工作不会下滑。履带的结构有组合式和整体式两种。组合式履带由履带板、链轨节、履带销和销套所组成；整体式履带的履带板之间用销子连接。履带板是履带总成的重要组成部分，对履带板的要求：各节履带板之间应有可靠的连接；履带板和驱动轮的啮合要可靠；履带板与地面应有足够的附着力；履带板要硬度高、耐磨损、耐冲击。采用履带行走机构的机械设备，动力装置内置式，履带架结构受内置动力元件制约，外形几何形状较大，随着动力的增大，外形尺寸也随之增大。动力装置内置式，履带板宽度可按实际需要设计，不受履带架及动力装置的约束。动力装置外置式，侧排在与机架连接的一侧，动力侧卦链轮设计不受动力元件约束，履带行走机构外形尺寸可相对较小，适宜施工场地相对低矮狭小的煤矿井下作业。目前常用的履带主要有整体式履带、组合式履带2种。（1）整体式履带整体式履带是在履带板上带啮合齿，直接与驱动轮啮合，履带板本身即为支重轮等轮子的滚动轨道，履带板之间用销轴连接。这种履带一般在大型掘进机和履带式起重机上应用较多。整体式履带的履带板大多数为铸造履带板，其特点是制造方便，拆装容易，但制造困难。（2）组合式履带组合式履带由链轨、履带板、销子和衬套等组成。链轨和履带板用螺栓连接。其特点是使用寿命高，履带节距小，绕转性好，不会因履带板损坏、衬套开裂或连接螺栓剪断而中止行走。此外，组合式履带零部件通用化程度高，制造成本低，维修方便，维修成本低。缺点是连接螺栓易折断。本设计结合掘进机自身的参数以及履带的特点，选择使用组合式履带。目前生产履带板材料主要有两种：一是使用高锰钢(Mn13)，高锰钢是有100多年历史的抗磨金属材料。生产工艺是经铸造成形后，进行水韧处理，但强度较低。在履带板的工作条件下，不能得到充分的加工硬化，材料的潜力没有得到充分的发挥。再就是31Mn2Si低合金钢履带板。经铸造成形后，淬火加回火，得到马氏体组织。其特点是合金加入量少，成本低，强度和韧性能满足履带板的需要，但硬度较低，耐磨性与高锰钢相近。履带板采用了等温淬火的热处理工艺方法，可得到贝氏体、奥氏体金相组织。该组织有合理的强度、韧性、硬度的良好配合，其硬度、韧性高于31Mn2Si，硬度，强度高于高锰钢。所以，低合金奥贝钢履带板具有使用寿命高的优点，同时也具备工艺稳定，操作容易，生产成本低的特点。
上海天地采煤机配件遥控接收语音模块JSM1 D100006(WCR)随着科技的进步,我们身边的机器、设备都得到了极大的发展。以我们身边的家电为例，以前我们的降温方式大多是通过电风扇，而现在家家都使用空调来降温，生活条件得到了极大的改善。随着时间的推移,那些智能设备的控制方式也有了很大的发展。从起初单一的手动开关到现在的红外遥控、蓝牙控制、手机控制、远程控制以及语音控制等实现了多种控制方式。而说到语音控制，它有一个关键的问题，那就是降低发生语音误识别的概率。语音控制是我们现在使用的控制方式的一种。语音控制的关键模块为语音模块，它可以接收语音信息，将接收到的语音信息转换为电信号，并将转换好的电信号输出给单片机等主控板。通过主控板对这些电信号进行处理，＊后给执行元件的驱动装置下达指令，然后驱动装置将控制执行元件运动，以实现预定的动作。现在我们使用的语音模块大多是可以再编辑程序的，也就是说我们可以通过向语音模块写入指令关键字,以实现用户说出相应的关键字就可以让机器执行相应的动作。但是，语音模块在使用的过程中，通常会有语音误识别事件的发生，所谓的语音误识别是指，当我们没有说出指令关键字时，机器却执行某个指令的动作。出现误识别现象的原因为:语音模块将我们说出的非指令关键字误识别为指令的关键字,导致机器执行了某个指令的动作。在语音误识别中，那些让语音模块误识别的非指令关键字称为“垃圾词汇。如果某设备要求使用语音控制，那么我们需要解决的关键问题为在控制成本的要求下，尽量降低语音误识别的发生概率。现将降低发生语音误识别概率的方法总结为两种。一个方法是在语音模块中编写垃圾词汇库，具体的实施方法是将_上述提到的垃圾词汇组合起来，组成一个垃圾词汇库,当使用者说出垃圾词汇库中的词汇时，通过程序设置，将这些词汇置空。也就是说当使用者说出垃圾词汇库中的垃圾词汇时，语音模块虽然识别了这些词汇，但是却不向主控板发出任何信号。这种方法从根本上解决了语音误识别的发生，但是具体实现困难，原因之-是实际应用场景复杂，垃圾词汇不可能被完全考虑到，所以还不能解决语音误识别的发生，只能一定程度上降低语音误识别的发生概率。换句话来说，语音模块中垃圾词汇库越丰富，发生语音误识别的概率就会越低;原因之二为语音模块程序中的垃圾词汇库还受到语音模块容量大小的限制。故这种方法在理论_上是可以实现的，但是在实际中还需要研发人员不断去发掘垃圾词汇，这也是一项具有很大工作量的工作。
天地710采煤机中间继电器C039001很多初学电工的朋友对接触器比较熟悉，了解它的用途和性能,但一提到中间继电器就有些发懵,不知道中间继电器是干什么用的,而且有些中间继电器和接触器外观也很接近。接触器和中间继电器其实中间继电器和接触器的结构和原理也基本相同,它们的主要区别在于:接触器有能通过较大电流的主触点,可以控制电机等负载的主回路电流。而中间继电器的触点容量一般比较小 ,换句话说就是没有主触点,全是辅助触点，特点是触点比较多。所以,中间继电器一般都是用在控制回路当中。中间继电器中间继电器的作用是什么能?中间继电器用于继电保护与自动控制系统当中,增加触点的数量和容量,在控制电路中传递中间信号。比如，-一个电路当中, 某台接触器只有两组常开辅助触点,但这个电路中却需要用到这个接触器三组常开辅助触点，不够用,怎么办?就可以加入一台带有多个常开触点的中间继电器,利用接触器的其中一组常开触点控制中间继电器线圈,当接触器得电吸台,常开触点闭合,中间继电器也就跟着吸合,然后再利用中间继电器的常开触点充当接触器辅助触点。这就是增加了触点数量。小型中间继电器再比如,晶体管型plc输出电流-般很小，0.3安左右,如果用这个电流去驱动一台比较大的接触器,容量就不够了,那就可以加入一台小型中间继电器,用这0.3安电流驱动中间继电器线圈，中间继电器触点容量-般有5安 ,可以用中间继电器触点再去驱动接触器线圈。这样转换-下，就是增加容量。中间继电器还可以实现电压的转换。比如, PLC输出直流24V ,但需要驱动的负载是交流220V的电压,比如接触器,怎么办?加入DC24V线圈电压的中间继电器, PLC输出控制中间继电器，中间继电器触点接220V交流电控制负载。
国内首推、小型化、智能化、模块化、集成 化、自配合的电机控制和保护CPS系列产品，是 常熟开关精心开发的又一产品。CB1系列控制与 保护开关电器(以下简称CB1)将断路器、接触 器、过载继电器以及隔离器的主要功能集成一 体，具有短路分断能力高、使用寿命长、协调配 合特性好、保护功能全、智能化程度高、系统设 计简化、安装调试方便、节能节材等特点，有效 的减少了电机控制系统中的产品种类、规格及数 量，解决了分立元件之间的协调配合特性问题， 是低压配电与控制系统中一种理想的基础元件。 CB1系列主要用于交流50Hz，额定工作电压 400V、690V，额定电流自0.15A至160A的电动机 的控制与保护，适用于频繁操作控制，能够接 通、承载、分断正常条件下包括规定的运行过载条件下的电流，且能够接通在规定时间内承载并分断规定的非正常条件下的电流，如短路电流。 CB1系列额定工作电压AC400、690V/50Hz CB1系列额定工作电流12A、32A、125A、160A CB1系列极数为三极 CB1系列具有隔离功能 CB1系列使用类别为AC-43 CB1系列具有隔离功能 CB1系列符合以下标准 IEC60947-1及GB/T 14048.1 总则 IEC60947-6-2及GB/T14048.9 控制与保护开关电器(设备) CB1系列获国家强制性产品认证CCC标志。 2.正常使用条件 周围空气温度-5℃～+40℃，且24h的平均值不超过+35℃； 安装地点的海拔不超过2000m； 空气的相对湿度在*高温度为+40℃时不超过50％；在较低温度下可以允许有较高的相对湿度，例如20℃时达到90％，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施； 污染等级为3级； 主电路安装类别为Ⅲ，辅助控制电路为Ⅱ； CB1系列应安装在无爆炸危险和无导电尘埃、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的地方。 如有意合作或了解更多产品信息，请致电我公司，谢谢!
天地710采煤机配件支撑滑靴SM71ZK1-0108-2更换支撑滑靴的工序:1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。2、将机身15架的溜子拉回500 -600mm, 并闭锁该区域支架的本架隔离。3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂有人作业，禁止送电警示牌。4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15 -20mm。5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。9、将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11、清点工具，清理现场。12、 采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。安全技术措施(一)起吊的安全技术措施1、起吊器具必须满足所吊装设备经*大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。3、起吊重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点进行操作。(二)更换时的安全技术措施:1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。2、严禁操作或检修闭锁的支架。3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
天地710采煤机配件滑靴SM71ZK1-0101-1导向滑靴作为采煤机中比较关键的零部件，同时也是容易发生损坏的零件之一，起导向和支撑的作用，实际生产过程中，因为会连续受到载荷冲击，而且导轨和导向滑靴之间的接触状态为干摩擦，磨损比较严重。在俯采时，采煤机在自身重量作用下，重心会偏向滚筒一侧，机身压向煤壁，采煤机滚筒与煤壁之间的摩擦力加大，采煤机负荷也随之增加，工作不稳定，有时会出现“噎死”采煤机现象；在仰采时，侧向力主要作用在导向滑靴上，磨损加大，滚筒侧支撑滑靴的垂直支撑力也会加大，导致采煤机行走机构损坏、齿轨轮断裂等故障。针对上述情况，提出了一种采煤机自适应滑靴系统，该系统可对采煤机的仰俯角进行调节，使采煤机重心内移，改善采煤机导向滑靴和支撑滑靴的受力，进而提高其使用寿命，对煤矿高产、**和安全生产具有重要的意义。采煤机导向滑靴是采煤机重要部件，主要在采煤机行走中起导向和支撑的作用。由于煤矿井下地质条件恶劣，导向滑靴受力复杂，常发生断裂现象，直接影响工作面正常生产。本文通过应用微量Mo、Ni、B、Ti、Al、稀土等对现有材料进行复合变质处理、对新材料的冶炼过程与铸造工艺进行控制、对新材料的热处理工艺进行试验研究及调整等手段，提高新材料的强度、韧度、耐磨性及铸件质量，减少导向滑靴使用过程中事故的发生率，从而延长导向滑靴乃至整台采煤机的使用寿命。采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用，实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件，一般来说，每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴，然而由于井下条件限制，拆装困难且工作量大，所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能，以提高其使用性能，是十分必要的。
天地710采煤机配件滑靴SM71ZK1-0101-1采煤机导向滑靴是采煤机重要部件，主要在采煤机行走中起导向和支撑的作用。由于煤矿井下地质条件恶劣，导向滑靴受力复杂，常发生断裂现象，直接影响工作面正常生产。本文通过应用微量Mo、Ni、B、Ti、Al、稀土等对现有材料进行复合变质处理、对新材料的冶炼过程与铸造工艺进行控制、对新材料的热处理工艺进行试验研究及调整等手段，提高新材料的强度、韧度、耐磨性及铸件质量，减少导向滑靴使用过程中事故的发生率，从而延长导向滑靴乃至整台采煤机的使用寿命。导向滑靴作为采煤机中比较关键的零部件，同时也是容易发生损坏的零件之一，起导向和支撑的作用，实际生产过程中，因为会连续受到载荷冲击，而且导轨和导向滑靴之间的接触状态为干摩擦，磨损比较严重。采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用，实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件，一般来说，每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴，然而由于井下条件限制，拆装困难且工作量大，所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能，以提高其使用性能，是十分必要的。在俯采时，采煤机在自身重量作用下，重心会偏向滚筒一侧，机身压向煤壁，采煤机滚筒与煤壁之间的摩擦力加大，采煤机负荷也随之增加，工作不稳定，有时会出现“噎死”采煤机现象；在仰采时，侧向力主要作用在导向滑靴上，磨损加大，滚筒侧支撑滑靴的垂直支撑力也会加大，导致采煤机行走机构损坏、齿轨轮断裂等故障。针对上述情况，提出了一种采煤机自适应滑靴系统，该系统可对采煤机的仰俯角进行调节，使采煤机重心内移，改善采煤机导向滑靴和支撑滑靴的受力，进而提高其使用寿命，对煤矿高产、**和安全生产具有重要的意义。
创力采煤机柔性轴LXCB0201-1A硬轴(刚性轴) : 临界转速在工作转速以上的轴;软轴(柔性轴) : 临界转速在工作转速以下的轴。刚性轴和柔性轴的区别就是工作转速与临界转速的大小比较,工作转速低于临界转速的轴为刚性轴,工作转速高于临界转速的轴为柔性轴。选择什么轴主要看设备在运转时的速度,例如催化的主风机、气压机等的轴是柔性轴, -般转数的机泵都是刚性轴。刚性轴:指转子的固有频率即临界转数大于其工作转数的轴。转子的轴越是短和粗,刚性越大则临界转数越高,工作状态不可能达到临界转数。处理物料量大、转速不高(分离因数小于1500)的推料式、刮刀式、振动式离心机及其他旋转机械如泵、通风机等一般设计成刚性轴。 其工作转数一般小于固有频率的75%。挠性轴:也称软轴。工作时高于第一-临界转速,甚至超过第二第三临界转速。离心压缩机,增速机使用的都是挠性转子!刚性轴:转动设备的I工作转速低于临界转速(即横向临界转速) ;柔性轴:转动设备的工作转速高于临界转速(即横向临界转速) ;一般柔性轴的转动设备绝大多数 工作转速在一阶临界转速之上处于=二阶临界转速之下。转速低的话,为了达到某一需要的线速度,叶轮直径就要加大,成本会增加用刚性轴还是柔性轴,要具体问题具体分析。柔性转子,就是你说的柔性轴,如上所说其工作转速至少是超过主轴的一阶临界转速;刚性转子,转速比较低,主轴做动平衡试验时很容易通过。柔性转子,顾名思义离心运动过程中会产生形变,而且不同转速下的形变还不一样,振动数值也不一样,所以柔性转子的不稳定性一直是个难以解决的问题。我个人认为,柔性转子主要想达到一个高转速、出口高压力的目的。
天地MG250/600AWD2采煤机端头站D02117在采煤机的多种操控方式中，端头操作控制站（简称端头站）方式因其安装与操作位置离截割滚筒较近、易于观察煤岩截割状况、采用可靠性较高的有线通信方式等，成为重要的采煤机操控方式之一。目前，国内外采煤机配备的端头站大多只具有采煤机操控功能，个别带有显示功能的产品只能显示数字、字符等简单内容。工人通过端头站操控采煤机时，主要依靠目测观察采煤机工况，操作存在一定盲目性[1]。笔者针对采煤机使用环境特点，设计了一款具有友好人机交互界面的新型采煤机用端头站。其具有传统采煤机端头站的按钮操控功能，又可将采煤机的操作指令和工况信息实时显示在自带的TFT真彩液晶显示屏上，提高了工人操作的便利性、准确性及安全性。1端头站总体设计要求（1）端头站软件既可控制采煤机，又能将当前操作指令和采煤机各状态参数、提示或警告信息等以图形、数据、文字等形式显示在端头站显示屏上。软件应满足要求：①显示界面基于GUl图形用户界面开发，界面友好、现代化[]，工况数据显示简洁明了，适用于井下低照度与粉尘、水雾密集的环境；②端头站软件与采煤机主控系统软件交互运行稳定可靠，对输入、输出响应具有较好的实时性（操作响应延时小于100ms）。（2）端头站主体防爆型式为本质安全型。（3）端头站采用高速RS485接口与采煤机主控系统互连，内置备用的CAN总线接口，可实现采煤机紧急停止、采高控制、牵引方向与速度控制、声光报警、数据存取等功能。（4）端头站结构设计满足采煤机防水、防尘需求，整体防护等级达到IP67[]。2端头站硬件设计端头站硬件包括主处理电路、按钮输入及报警输出电路、TFT真彩液晶显示屏3部分，如图1所示。电路全部采用本质安全型防爆设计。端头站采用4.75~5.5V低额定供电电压，内部处理器及3.3V以下数字电路由基于MP2128的同步整流型单片开关降压电路供电，电源转换效率达95%，开关频率达3MHz。与常见的200~300kHz低开关频率设计相比，该电路采用的电源回路纹波抑制电容由上百uF减小为10μF，使得端头站电路能以较大安全裕量通过本质安全火花试验。主处理电路以STM32F429单片机为核心。STM32F429采用带浮点运算单元的ARM Cortex-M4F内核，其内部集成了TFT液晶屏控制器以及专用的2D图形加速DMA控制器，可直接连接TFT真彩液晶显示屏；运行于168MHz主频时，其耗电小于0.4W。STM32F429以数百kbit/s的速率与采煤机主控系统进行数据交互，并处理端头站控制信号。TFT真彩液晶显示屏选用带LED背光的10.922cm24位显示屏，分辨率为480×272，可实现较精美的交互显示输出。低电压串联的LED背光灯，配合可软件调节的PWM背光电路，实现了屏幕亮度与功耗的优化，有助于降低端头站总功耗。为了便于端头站硬件结构分层以及IO扩展，将按钮输入及报警输出部分设计成单独电路板，由超低功耗单片机STM32L151控制。STM32L151与主处理电路中STM32F429之间通过SCI（Serial Communication Interface，串行通信接口）实现高速互连，简化了内部电气连接，有利于量产时组装调试。端头站软件包含底层驱动程序，中间层开源实时操作系统RTOS，上层各类通信、信号处理、控制逻辑分析、GUI图形显示及辅助程序等模块，如图2所示。端头站软件以占用系统资源极低的轻量级开源实时操作系统RTOS为基础平台，利用ARM处理器和嵌入式GUI图形库进行开发，*大程度地发挥了单片机的处理效率，实现流畅的GUI图形显示，保证端头站操作的实时性与稳定性。显示功能基于嵌入式GUI图形接口软件库——emWin开发。显示界面分为时间显示区（有操作提示或报警信息时切换为提示区或报警区）和主显示区（以图标、图像、文字、数字编辑框、进度条等形式显示采煤机操作指令、采煤机采高、牵引速度、位置、电动机参数等），如图3所示。端头站软件设计时需要注意的关键问题：（1）各功能模块优先级的合理设定。RTOS采用基于优先级的抢占式任务调度方式，为了使端头站能够迅速可靠地对急停、调高等按钮操作进行反应，将按钮输入功能和与采煤机主控系统通信功能置于高优先级。考虑到GUI图形显示程序运算量大、耗时较长、不确定性高，且显示信息大多源于按钮输入及采煤机主控系统传来的数据，将GUI图形显示功能置于较低优先级。（2）图像处理。emWin支持显示BMP，PNG格式的图像。BMP格式图像显示快，且屏幕刷新时仅刷新有像素变化的*小矩形区域，直接输出占用内存少，缺点是只能以矩形显示，无法对背景进行透明处理。PNG格式图像的背景可进行透明处理，美观性好，缺点是调取时需刷新整个窗口区域，且每个像素输出时会额外占用4B内存用于计算同背景像素值，图像显示较慢，当内存不足时会出现“死机”现象。为了获得美观的图像显示效果，端头站软件显示图像采用PNG格式，将含有PNG格式图像的部分单独建立小窗口，浮于主显示窗口上。STM32F429内存有限，可分配给GUI显示计算用的内存空间只有176kB。测试表明，当PNG格式图像显示占用内存不超过100kB时，软件运行比较可靠。由于PNG格式图像每个像素输出时额外占用4B内存，所以设置含PNG格式图像的窗口像素不超过25kB。（3）文字处理。井下光线暗，有煤尘和喷雾，可视度较低，因此要选择醒目的字体和颜色搭配。经反复试验，选取宋体24号字为主字体，在特定情况下采用少量黑体和19号宋体字；考虑到红光在黑暗、粉尘、水雾环境中的穿透性强，关键文字采用红色显示。（4）窗口创建、删除。显示屏可显示时间窗口、默认窗口、指令窗口、提示窗口、报警窗口、整机图形化窗口等。端头站软件根据逻辑分析，判断何时创建、何时删除哪些窗口，使句柄始终指向正确位置，否则会导致“死机”。4结语新型采煤机用端头站已在某型号采煤机上试用，其操作响应速度快，运行可靠，显示清晰，人机界面友好，画面切换流畅，单个端头站耗电小于2.5W。
天地710采煤机键套SM71ZK1-0204-2花键套是变速箱的重要零件。其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。(1)加工的坯料*佳方案采用厚壁管型料,可以相应的节省材料,但加工过程比较复杂且繁琐;(2)加工过程始终要采用专用的夹具和辅具,这样不仅零件受夹持力的影响，尺寸精度无法保证,受反复装夹拆卸的影响,生产效率和表面质量也将很低;(3);加工切屑过程.必定切断材料的金属流线,使得材料自身抗疲劳性能和耐磨性受到破坏,影响零件的正常使用寿命;(4 )热处理过程的方法应用不当，不仅会造成尺寸精度失准，还会影响到零件产生变形而无法应用。(1)该花键套由于是大批量生产， 在工序过程的安排上遵循分散原则，大部分路线都采用了专用装置。(2)花键拉削后， 在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整中25士0.0065mm外圆和1: 8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。(3)磨锥面中即要保证1: 8外锥面的锥度精度，有要控制中340.027 mm外圆长度10mm。(4)花键套的热处理工序，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能。
上海天地采煤机配件调高阀组SM60PM3-0201/SM70XZ6-0301/SM92H02A02/SM92H02B01/XMHR02C01/MHR02C01/SM122LM1-0202/SM50YM8-0301/SM60DM1-0501/SM60PJ2-0301/针对现有薄煤层采煤机调高系统大多采用串联式换向阀结构存在的诸多问题,研制出一种新型双向上海天地采煤机配件调高阀组SM60PM3-0201,详细介绍了上海天地采煤机配件调高阀组SM60PM3-0201的结构特点及其工作原理。该双向调高阀组解决了左右摇臂不能同时调高的问题,实现了手动、自动同时调高和液压制动功能,具有广泛的应用前景。调压阀组的用途想必大家都知道吧, 调压阀组适用于冶炬高炉系统, 通过对气体介质流量调节来保证炉顶压力稳定在一事实上范围内。安装于除尘装置(间断式除尘或干式除尘)之后的;争煤气管道上。也适用于其它需要通过流量、压力调节保持稳定生的的气体介质管足各系统。上海天地采煤机配件调高阀组SM60PM3-0201结构特点:调高阀组SM60PM3-0201由ZAJW-1型自动调节蝶阀及常通管组成。在使用中-般用一台ZAJW-1型自动调节蝶通过DDZ型电动单元组合仪表进行自动控制,其余二二台(或三台) ZAJW-1型自动调节阀由阀门]配制的DKJ电动执行器通过仪表盘上的搬运操作器控制进行精调,以达到对系统流量和压力之调节。调压阀组安装在水平管道上时无方向要求, 但常通管应置于阀组下方,以保证在系统温度下降时冷凝水的排出。安装在垂直管足各上时应考虑电动执行器的工作位置。调高阀组SM60PM3-0201以一台(单路)或二台(双路)自力式压力调节阀为主体,配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。它不需要任何外加能源, 利用被调介质自身能量而实现自动调节的调压阀组。该系统*大特点,能在无电、无气的场所工作。既节约了能源,而压力设定值在运行中可随意调整。因而它广泛应用于石油、深冷、电子、化工、电力、冶金、天然气、食品等各种燃气门站、区域调压和气体、液体的调压场台。上海天地采煤机配件调高阀组SM60PM3-0201安装的一般要求上海天地采煤机配件调高阀组SM60PM3-0201安装的一般要求有哪些? (石油化工)(1)调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;(2)调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;(3)调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑;(4)调高阀组SM60PM3-0201(包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀)立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的_上方;(5)调节阀底距地面或平合面的净空不应小于4oomm.对于反装，阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;(6)调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;(7)切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时,可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线;(8)在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀;(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;(10)低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架;(11)调节阀应安装在环境温度不高于60°C,不低于-40°C的地方，并远离振动源;(12)在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式-致，整齐、美观及操作方便;(13)调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装;(14)要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
双向液压锁是指两个液控单向阀组成双向液压锁，原理就是两个液控单向阀取对方油路的压力作为先导油，当一方管路没有压力时，另一方同时关闭。 1、必须保证液控单向阀有足够的控制压力，不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控单向阀的误动作。 2、根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力（背压）大小，合理选择液控单向阀的结构（简式或复式）及泄油方式（内泄或外泄）。 品牌：赫恒 型号：410\460\560\600\700\730\930\1080\1140\1180 类型：滚筒式采煤机 调整方式：其他 截割功率：200kW 牵引功率：50kW 电机型号：YB 额定电压：3300V 牵引力：5000kN 用途：采煤
